[实用新型]强磁扑捉重介磁分离皮带脱泥高效污水处理器

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理设备，尤其是一种特别适合矿井井下水处理兼顾洗煤水、钢铁及其它非煤矿山废水的净化处理设备。 

背景技术

煤炭是我国重要的基础能源和原料，在国民经济中具有重要战略地位，在我国一次能源结构中，煤炭占到70%以上。在煤炭开采的过程中不可避免的大量排放和破坏水资源，污染江河湖泊等，再加上洗选过程中大量的耗水，进一步加大的对水资源的污染，因此实用新型一种简单、有效、可靠的主要针对矿井水的水处理设备势在必行。目前高浊矿井水净化处理通常采用混凝剂经水泵混合、管道混合和机械混合方式加入矿井水中，然后采用沉淀池或澄清池作为主要处理单元。沉淀池采用平流式沉淀，斜管（板）沉淀，其处理能耗小，但存在处理设备占地面积大，矿建投资高的问题。机械加速澄清池占地面积小，但处理能耗大，设备维修工作量大，实际应用中处理效果不如水力循环澄清好。目前适合矿井水的小型化、节能化、实用型的矿井下水处理设备还不多。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述水处理设备的缺点，提供一种成本低、实用性高，特别适合矿井井下水处理兼顾洗煤水、钢铁及其它非煤矿山废水的净化处理设备。 

本实用新型所采用的技术方案为：强磁扑捉重介磁分离皮带脱泥高效污水处理器，包括箱体和输送带，箱体上设有入水口和出水口，输送带的一端由入水口进入箱体中，输送带的带面内侧设置有强磁体。 

输送带的另一端下方设置有储泥槽，储泥槽中设置有输泥铰刀，输送带的带面上设置刮泥刨刀。 

作为本实用新型的改进，上述箱体入水口处相对输送带还设置有进水调节水槽，用以调节入水方向和位置，以利于最大限度的吸附水中的污物。 

本实用新型可有如下工作过程：先将待处理的污水经混合搅拌反应池进行水质预处理，视水质情况先后进行酸度调整剂、絮凝、助凝、磁种投入进行搅拌，待完成后经水泵将混合液打入或自然流入水处理器入水水口，污水沿调节槽流入水处理机。调节槽于脱泥皮带平行安装，可视磁场强度，水处理量大小，污水浊度等上下调节，当污水沿调节槽进入强磁体磁场后，水中的包裹有铁磁微粒的混凝絮团，在强磁场的吸引下迅速向强磁体移动，实现“电磁捕捉”，因磁铁下面是皮带，所以混凝絮团牢牢的吸附在皮带下面，并随着皮带的转动一块向上移动，当混凝絮团移动出强磁区后，混凝絮团在重力的作用下掉入储泥槽内，粘附在皮带上未掉部分，有滚筒上方的刮泥刨刀将泥刮下。去掉混凝絮团的水沿水处理机经扰流板下方流至出水口流出，出水即是处理后的清水。另一种进水为从皮带上方进水，强磁体改为移至上皮带下方，流经皮带的污水絮团直接吸附在皮带上，随皮带沿顺时针方向将泥带出，实现污水处理，其余工作原理与上相同。储泥槽内的污泥经螺旋输送铰刀将泥打出，经回收分离装置将泥分出，重介磁种重复使用。处理器下方螺旋输泥铰刀为当一担强磁回收不彻底时，部分絮体在自然重力的作用下沉淀至设备底部，有该铰刀将泥打出。 

本实用新型的主要特点是采用全新的水处理理念，利用强磁场对水中的包裹有铁磁微粒的混凝絮团，进行高速吸引，实现“电磁捕捉”，提高了水处理的速度，比上述传统水处理提高水处理速度十几倍，占地面积不足传统工艺的20～30%，电磁捕捉和皮带脱泥技术是该技术的核心。 

本技术克服了传统水处理中微小絮团不宜沉淀，容易随水漂走的缺点，实行强制磁捕捉牵引，降低了微小絮团的处理难度，提高了出水水质质量。本技术可使污水沿磁场水平均匀流过，因此可使污水在磁场中的停留时间数倍于强磁滚筒，所以水处理的效率更高，效果更好。 

附图说明： 

图 1为强磁扑捉重介磁分离皮带脱泥高效污水处理器设备示意图。

图2为本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括箱体3和输送带5，箱体3上设有入水口1和出水口13，输送带5的一端由入水口1进入箱体3中，输送带5的带面内侧设置有强磁体4。输送带5的另一端下方设置有储泥槽8，储泥槽8中设置有输泥铰刀9。输送带5的带面上设置刮泥刨刀7。 

本实施方式在入水口1处相对输送带5还设置有进水调节水槽2，用以调节入水方向和位置，以利于最大限度的吸附水中的污物。本技术的强磁体的安装有两种模式，一种电磁铁安装在传动皮带底皮带的上方，另一种安装方式为强磁体在上皮带的下面，与皮带接触。可视不同水处理要求选择安装方式。 

实际水处理过程中，部分较小絮体难免随水流经出水口流出，通过调节扰流板的高低及角度，可减少絮体的流出，提高出水质量。