[实用新型]一种用于不锈钢管道氩弧焊焊接的管内充气式封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道氩弧焊辅助焊接器具，具体地说是一种用于不锈钢管道氩弧焊焊接的管内充气式封堵装置。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在焊接时，焊缝金属熔融或者高温时不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊缝的氧化，因此氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些活泼金属、贵金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

采用氩弧焊进行管道焊口焊接时，需同时在管道内、外的焊区通上氩气，将空气隔离开焊区之外。在现有技术中，为在管道内焊区保持氩气，目前采用的方法之一是对需要焊接的两条管道外端口进行封堵，这种氩气保持方式虽然容易操作，但会耗费很多的氩气，很不经济，。方法之二是在靠近两条管道焊区的部位贴水溶纸进行封堵，将充氩空间限制在焊缝附近，以避免氩气在管道内充满，造成浪费，这种方法也主要用于固定焊口的焊接，其不足之处是，由于管道长度多数超过1米，封堵的操作需在两条管道合并焊接之前进行，否则将难以操作，因此导致如果合并后发生水溶纸破损或者局部脱落的情况，都将难以补封；再者，水溶纸将留在管内，让试压用的水溶解冲走，但不会全部冲洗干净，一部分会留在管道内，影响管道的运行及生产介质的纯度等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于不锈钢管道氩弧焊焊接的管内充气式封堵装置，其封堵效果好、占用空间小、方便装拆。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的：

一种用于不锈钢管道氩弧焊焊接的管内充气式封堵装置，包括两个封堵件，其特征在于所述封堵件为两个气囊，其中一个气囊具有充气管和连通另一个气囊的柔性连接管，所述两个气囊通过充气管和柔性连接管充气或放气，所述气囊充气后类似于圆盘状，该圆盘具有与待焊接管道内壁相适配的环带状周面，以使充气后的气囊与管道内壁贴合紧密。

为实现同三条或者更多条管道中多个焊缝的同时焊接，作为本实用新型的一种改进，所述的封堵装置还可以再增设一个或一个以上的气囊，并通过柔性连接管依次连通。

作为本实用新型的一种改进，所述的封堵装置还包括用于输送氩气的通气管；所述通气管从其中一个气囊的外侧端面穿入并从其内侧端面穿出，以便将氩气引入两气囊之间的管道内。

作为本实用新型的优选实施方式，所述充气管和通气管装接在同一个气囊的外侧端面上。

为实现同一条管道中多个焊缝的同时焊接，作为对本实用新型优选实施方式的一种改进，所述的封堵装置还可以再增设一个或一个以上的气囊，并通过柔性连接管依次连通；所述通气管贯穿所述气囊，并在相邻的两个气囊之间的管段上开有通气口。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气囊充气涨满后的外径略大于待焊接管道的内径，以确保气囊对待焊接管道的封堵强度。

作为本实用新型的一种改进方式，所述气囊的周面宽度随待焊接管道内径的增大而增大，通过增大气囊与待焊接管道接触面的方式进一步加强气囊对待焊接管道的封堵效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述两个气囊在充气涨满后与待焊接管道焊缝的中心间距均在150~200mm之间，以避免焊接过程中产生的高温使气囊破裂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的气囊充气涨满后均呈圆盘状并且具有与待焊接管道内壁相适配的环带状周面，在装拆非常方便的情况下，气囊还能与待焊接管道内壁紧密贴合实现对其的封堵，；气囊周面与待焊接管道内壁的接触面各点压力均匀，氩气不容易泄漏，增强了气囊对待焊接管道的封堵效果；

第二，由于气囊充气后成圆盘形，其内、外端面仅因充气而轻微鼓起，气囊在待焊管道内所占据的轴向空间不大，使气囊封堵的管道轴向长度与两气囊之间的柔性连接管长度基本一致，使得两个气囊之间的密封空间形状稳定、体积较小，最大限度的节省了氩气的用量。

第三，本实用新型的通气管能够在进行焊接作业时，向两个气囊之间的管道内密封空间输送氩气，其贯穿气囊设置而并不影响气囊对管道的封堵效果，增强了焊接作业的便利性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于不锈钢管道氩弧焊焊接的管内充气式封堵装置的结构示意图。

具体实施方式