[实用新型]一种异形转子引料导笼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形转子引料导笼装置。

背景技术

传统转子产品外圆为整圆，无凸出部分，故引料导笼可以依产品外径配做，但异形转子产品外径有8个梯形凸台，传统引料导笼结构使梯形凸台与其接触，由于产品只有0.5MM厚，梯形凸台强度严重不够，无法正常引料冲压生产，如果使用输送带接片，不仅效率低，而且产品容易散落翻转，浪费也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种异形转子引料导笼装置，解决传统结构的局限性，能有效的将异形转子整齐、完整的引出，方便工人操作，大大节约了整个环节时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种异形转子引料导笼装置，包括与下模座相连接的引料法兰、一端部与所述的引料法兰相连接的呈弧形弯管状的导笼壳体，所述的引料法兰上开设有圆形的第一让位孔，所述的第一让位孔与所述的导笼壳体相连通，所述的引料法兰上开设有多个第一定位孔，多个所述的第一定位孔均匀分布在所述的第一让位孔的圆周上，还包括多个固定设置于所述的导笼壳体上的定位块、多个与所述的引料法兰以及所述的定位块相连接的导向柱，所述的定位框上开设有圆形的第二让位孔、多个第二定位孔，所述的第二定位孔均匀分布在以所述的第二让位孔的圆周上，多个导向柱依次穿过相应的第一定位孔以及第二定位孔，所述的导向柱位于所述导笼壳体的管腔内。

作为优选地，所述的第一让位孔的直径与所述的第二让位孔的直径相同。

作为优选地，所述的引料法兰上开设有便于与所述的下模座相连接的安装孔。

作为优选地，所述的导向柱为圆钢丝。

作为优选地，所述的定位块与所述的导笼壳体相焊接固定。

作为优选地，多个所述的导向柱所形成的外切圆的直径与所述的导笼壳体的管径相同。

本实用新型的优点和有益效果在于：此新型异形转子引料导笼装置在传统引料导笼的基础上增加了多个导向柱，并结合引料法兰和定位块上多个定位孔对定位柱进行定位固定，固定后的多个定位柱内切圆比转子产品的外圆稍大，同时梯形凸台也能避开与导笼壳体接触，在引料时转子产品从下模架漏料口出来后经引料法兰上定位柱的导向向下滑落，然后从定位柱内切圆中通过，并随定位柱的形状而自动转弯，直至从导笼壳体的另一端出来。此新型异形转子引料导笼装置解决了传统结构的局限性，能有效的将异形转子整齐、完整的引出，方便工人操作，大大节约了整个环节时间，提高了生产效率，对于节能降本、提高效率有较大的实用价值。

附图说明

图1为引料法兰示意图；

图2为定位块示意图；

图3为本实用新型示意图。

图中：1、引料法兰；2、第一让位孔；3、第一定位孔；4、导笼壳体；5、定位块；6、第二让位孔；7、第二定位孔；8、导向柱；9、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种异形转子引料导笼装置，包括与下模座相连接的引料法兰1、一端部与所述的引料法兰1相连接的呈弧形弯管状的导笼壳体4，所述的引料法兰1上开设有圆形的第一让位孔2，所述的第一让位孔2与所述的导笼壳体4相连通，所述的引料法兰1上开设有八个第一定位孔3，八个所述的第一定位孔3均匀分布在所述的第一让位孔2的圆周上，还包括多个固定设置于所述的导笼壳体4上的定位块5、八个与所述的引料法兰1以及所述的定位块5相连接的导向柱8，所述的定位框上开设有圆形的第二让位孔6、八个第二定位孔7，所述的第二定位孔7均匀分布在以所述的第二让位孔6的圆周上，八个导向柱8依次穿过相应的第一定位孔3以及第二定位孔7，所述的导向柱8位于所述导笼壳体4的管腔内。

如各附图所示，所述的第一让位孔2的直径与所述的第二让位孔6的直径相同。

如图1所示，所述的引料法兰1上开设有便于与所述的下模座相连接的安装孔9。

如各附图所示，所述的导向柱8为圆钢丝。

无图示，所述的定位块5与所述的导笼壳体4相焊接固定。连接方便。

如图3所示，多个所述的导向柱8所形成的外切圆的直径与所述的导笼壳体4的管径相同。