[实用新型]一种金属罐体感应烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属包装罐的制罐生产线上的工作装置，具体涉及是通过电磁高频感应对金属罐的罐体涂覆的保护层进行均匀加热烘干的金属罐体感应烘干装置。

背景技术

由于制罐的金属薄板材表面一般有防腐蚀的保护层，而金属罐罐体经过一次到二次冲压拉伸成型后，会使其保护层与罐壁之间产生应力，导致保护层微微起皱甚至与罐壁分层，特别是当二次拉伸后，保护层与罐壁分层更明显可见，这往往会成为易腐蚀的薄弱点，不利于罐体的长期保存，尤其是食品罐的安全使用与存放。此时需要迅速对罐体进行加热烘干，使保护层在高温下溶融，达到消除应力并重新紧附罐壁。

然而采用目前现有技术的外加热式烘干，其加热烘干效率比较差，耗能不环保，占用空间大。

实用新型内容

针对上述，本实用新型的目的是提供一种金属罐体感应烘干装置，克服现有外加热式烘干对金属罐的罐体涂覆的保护层进行加热烘干效率较差，耗能等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属罐体感应烘干装置，其包括一机架，其特征在于，其还包括设置在机架上的一烘干机构和一烘干输送机构，所述烘干机构与烘干输送机构串联式连接；所述烘干机构包括一电磁高频感应器，以及设置在所述电磁高频感应器腔内的交变磁场发生器；所述烘干输送机构上设有一差动传动装置，所述差动传动装置连接交变磁场发生器内部。

所述交变磁场发生器为长方体，其方向是按金属罐在烘干输送机构的传送方向设置，该交变磁场发生器由绕线框和均匀缠绕在绕线框周围的绕线圈，以及用来固定绕线框的绕线框支架组成。

所述差动传动装置包括大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮、主轴、输送皮带支撑板、底座、两条输送皮带，所述大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮分别通过主轴连接在装置上，其中所述两条输送皮带设置在输送皮带支撑板上，且分别连接所述大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮，底座固定在机架上。

所述的两条输送皮带的中心距离与金属罐罐口直径相当。

所述的两条输送皮带的线速度均不相同。

所述烘干传输机构的输送皮带支撑板穿过所述交变磁场发生器内。

所述烘干机构与所述烘干输送机构可以分叉型并联式连接或S型串联式连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，整体结构紧凑，将各功能机构集合并形成一体结构，大大缩小占用位置，方便使用，另外，烘干输送机构上的差动传动装置使金属罐罐体自转达到均匀加热烘干，自动化程度高，速度快效率高，大大提高了生产效率，并保证了产品质量，提高产品合格率，增强企业的竞争力。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1整体组合结构示意图；

图2为图1中烘干机构的结构示意；

图3为图1中烘干输送机构的结构示意；

图4为烘干输送机构的剖面结构示意；

图5为烘干输送机构的另一剖面结构示意；

图6为本实用新型实施例2的分叉型并联的连接形式结构图；

图7为本实用新型实施例3的S型串联的连接形式结构图。

图中：1.电磁高频感应器  2.绕线框支架  3.绕线圈  4.绕线框

      5.外壳  6.底板  7.滚子座  8.滑轨  9.限位块  10.烘干机构

      20.烘干输送机构  21.小从动轮  22.尾座  23.尾座固定板

      24.输送皮带支撑板  25.输送皮带  26.支撑块  27.压板 28.压块  29.大从动轮  30.链轮  31.轴承座  32.主轴  33.大主动轮

34.小主动轮  35.立座  36.底座  37.张紧轮轴  38.张紧柄

39.张紧支撑轴 40.联接销 41.弹簧张紧块 42.弹簧  99.金属罐体

具体实施方式

实施例1：参见图1~图5，本实施例提供的金属罐体感应烘干装置，其包括一机架，其还包括设置在机架上的一烘干机构10和一烘干输送机构20，所述烘干机构10与烘干输送机构20串联式连接；所述烘干机构10包括一电磁高频感应器1，以及设置在所述电磁高频感应器1腔内的交变磁场发生器；所述烘干输送机构20上设有一差动传动装置，所述差动传动装置连接交变磁场发生器内部。