[实用新型]一种横插灯有效
| 申请号: | 201220531903.9 | 申请日: | 2012-10-17 |
| 公开(公告)号: | CN202972598U | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
| 发明(设计)人: | 陈少 | 申请(专利权)人: | 深圳市聚辉光电子有限公司 |
| 主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V19/00;F21V29/00;F21V17/00;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 广东广和律师事务所 44298 | 代理人: | 王峰 |
| 地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 横插灯 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种横插安装的灯泡。
背景技术
横插灯是广泛使用的一种灯泡。横插灯沿横向安装在反射罩内,通过反射罩端口及反射罩的反射将横插灯发出的光投射到照明区域。由于传统的横插灯采用传统灯泡照明,存在耗能高、灯泡寿命短等缺陷,随着LED照明技术的成熟运用,出现了采用LED作为发光源的LED横插灯。
现有LED横插灯在结构上主要采用长方体结构的灯体,将发光LED布置在灯体一侧或三个侧面上。在背向反射罩端口的一侧没有布置发光LED。这种结构的LED横插灯的发光量未能得到最大限度的发挥。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种横插灯,克服现有LED横插灯的缺陷,提高LED横插灯的发光量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种横插灯,包括依次连接的灯头、灯座、灯体连接件及灯体,所述灯体包括成柱状的散热器、面接触并绝缘连接在散热器上的基板和安装在基板上的LED灯珠,所述散热器一端与所述灯体连接件的端面绝缘连接,所述基板经所述灯体连接件、灯座与所述灯头电连接;其特征在于,所述LED灯珠在所述散热器的柱面的360度区域内布置。
在本实用新型的横插灯中,所述基板沿所述散热器的长度方向布置在该散热器的360度区域的柱面上。
在本实用新型的横插灯中,所述散热器横截面呈四边形至十边形中的任一种,所述基板布置在所述散热器每一平面上;当所述散热器横截面呈八边形或十边形时,所述基板也可以间隔布置在所述散热器的平面上。
在本实用新型的横插灯中,所述基板沿所述散热器的横向成环形布置在该散热器的360度区域的柱面上。
在本实用新型的横插灯中,所述基板沿所述散热器的螺旋方向布置在该散热器的360度区域的柱面上。
在本实用新型的横插灯中,所述灯头与灯座螺纹连接或卡接连接。
在本实用新型的横插灯中,包括光线扩散罩,该光线扩散罩呈筒状、环套在所述LED灯珠外围、一端连接在所述灯体连接件上。
在本实用新型的横插灯中,该端盖连接在所述散热器端部并与所述光线扩散罩的端部密闭连接。
实施本实用新型的横插灯,与现有技术比较,其有益效果是:
1.由于该横插灯在360度柱面上均设置了发光LED,提高了横插灯的发光量;
2.由于横插灯在整个柱面上均设置了发光LED,横插灯安装在灯座内的旋转位置对照明没有影响,灯座设计无需保证横插灯安装到位后的位置状态,简化了灯座的设计;
3.结构简单,安装方便。
附图说明
图1是本实用新型横插灯一种实施例的俯视图。
图2是图1中A-A剖视图。
图3是本实用新型横插灯图1实施例的立体分解图。
图4是本实用新型横插灯图1实施例的平面分解图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示,本实用新型的横插灯包括依次连接的灯头8、灯座7、灯体连接件6及灯体。
灯体包括成柱状的散热器5、面接触并绝缘连接在散热器5上的基板4和安装在基板4上的LED灯珠3。
基板4与散热器5连接须保证绝缘并实现热传导,使得LED灯珠3的发热通过散热器5得到散发。基板4与散热器5的绝缘可采用在基板4或散热器5的连接表面设置绝缘层,如涂绝缘漆等。
散热器5的一端与灯体连接件6的端面绝缘连接。可采用在连接表面设置绝缘层或散热器5通过绝缘件与灯体连接件6相连接等结构。
基板4可采用金属铝、铝合金等热的良导体等材料制成,以提高对LED灯珠3的散热效果。基板4上设置有连接LED灯珠3的正、负电极。基板4经灯体连接件6、灯座7与灯头8电连接。LED灯珠在散热器的柱面的360度区域内布置,实现横插灯在360度柱面内发光,提高发光量。
基板4的设置方式包括但不限于如下结构:
1、基板4沿散热器5的长度方向布置在散热器的360度区域的柱面上。在该结构中散热器5的表面可以采用圆柱面结构,也可采用棱柱面结构。当采用棱柱面结构时,散热器5的横截面呈多边形结构,例如,可采用四边形至十边形中的任一种,将基板4布置在散热器5的每一平面上。当散热器5的横截面呈八边形或十边形时,可将基板4间隔布置在散热器5的平面上,即在散热器5的平面中,间隔一个平面布置基板4。
2、基板4沿散热器5的横向成环形布置在散热器5的360度区域的柱面上。
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