[实用新型]一种离心式深井泵

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种离心式深井泵。

背景技术

众所周知水泵在日常生活中和工业生产中被广泛应用。现常用的水泵为离心式深井泵。离心式深井泵一般包括叶轮、电机和由泵筒和泵头构成的泵体，电机输出轴穿入泵筒与位于泵筒内的叶轮固连。离心式深井泵的工作原理如下：电机轴带动叶轮旋转，将水吸入泵筒的吸入室内，从泵头内压出室的出水口处排出，其中起主导作用是叶轮，流体受叶片离心力作用通过泵筒内逐级加起来的导流壳中甩出。同时，叶轮的级数越多需要的泵轴就越长，当叶轮受到流体的反冲力过大时，由于泵轴缺少相应的支撑保护而导致泵轴弯曲，而泵轴的弯曲将使叶轮卡死，影响了离心式深井泵的工作效率。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种泵轴不易弯曲的离心式深井泵。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种离心式深井泵，包括壳体和位于壳体内由电机驱动的泵轴，其特征在于，在所述泵轴上由内向外依次套设有定位圈、轴承、支架，所述定位圈的内壁与泵轴相固定，所述定位圈的外壁与轴承的内圈过盈配合，所述轴承的外圈与支架的内圈过盈配合，所述的支架固定在壳体内。

在泵轴外固定定位圈能够提高泵轴的刚度，使泵轴在带动叶轮转动的时候，不易受到叶轮离心力的作用而弯曲；而设置轴承能够使支架不受轴承转动的影响，同时，支架又能够支撑固定轴承；通过定位圈、轴承、支架的相互配合，提高了泵轴的刚度，泵轴将不易弯曲。

在上述的离心式深井泵中，所述的轴承外圈的表面具有凸起，所述的支架内圈的表面具有一能够与该轴承外圈表面的凸起相接合的凹口。通过凸起与凹口的接合，能够方便的将轴承与支架相固定。

在上述的离心式深井泵中，该支架的外圈高度大于内圈的高度，在内圈与外圈之间倾斜设有若干根加强筋。设置加强筋能够提高支架的强度，而外圈的高度大于内圈的高度，能够节省材料。

在上述的离心式深井泵中，所述的轴承为橡胶轴承。

在上述的离心式深井泵中，所述的支架采用工程塑料制成。

在上述的离心式深井泵中，所述的壳体内设有由固定在壳体内壁上的底板和分别与底板和壳体内壁相固定的导流壳构成的导流组件，所述支架外圈的顶部与上述的底板通过接合固定，所述支架外圈的底部与上述的导流壳通过接合固定。通过支架外圈对导流壳和底板的支撑，大大提高了深井泵的平衡性。

在上述的离心式深井泵中，在所述定位圈的端部与底板之间设有套接在泵轴上的隔套，上述的隔套分别于定位圈的端部与底板相互支撑。由于定位圈的高度小于支架的高度，设置隔套能够在定位圈与底板之间形成一个过渡，同时隔套能够适当提高泵轴的刚度。

与现有技术相比，本离心式深井泵具有以下优点：

1、由于在泵轴上固定有定位圈，大大提高了泵轴的刚度，避免了多级叶轮连接时泵轴发生弯曲的问题，使得在深井泵工作的时候叶轮始终固定在导流壳的中心不会有卡死的现象，减少了泥沙对叶轮的磨损，提高了深井泵的性能和效率。

2、支架能够对导流壳和底板起到支撑作用，大大提高了深井泵的平衡性；在支架与定位圈之间设置了轴承之后，使得定位圈与轴承之间，以及轴承与支架之间的摩擦损耗减少，保护了定位圈、轴承、支架，提高了深井泵的使用寿命。

附图说明

图1是离心式深井泵的结构示意图。

图中，1、壳体；2、泵轴；3、定位圈；4、轴承；5、支架；6、加强筋；7、凸起；8、凹口；9、底板；10、导流壳；11、隔套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的一种离心式深井泵，包括壳体1和位于壳体1内由电机驱动的泵轴2，在泵轴2上由内向外依次套设有定位圈3、轴承4、支架5，所述定位圈3的内壁与泵轴2相固定，所述定位圈3的外壁与轴承4的内圈过盈配合，所述轴承4的外圈与支架5的内圈过盈配合，所述支架5固定在壳体1内。

轴承4外圈的表面具有凸起7，所述的支架5内圈的表面具有一能够与该轴承4外圈表面的凸起7相接合的凹口8。通过凸起7与凹口8形成的接合，能够方便的将轴承4与支架5相固定。该支架5的外圈高度大于内圈的高度，在内圈与外圈之间倾斜设有若干根加强筋6，设置加强筋6能够提高支架5的强度，而外圈的高度大于内圈的高度，能够节省材料。