[实用新型]下料管的耐磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机进料装置技术领域，具体涉及一种用于下料管中的耐磨装置。

背景技术

球磨机的进料装置大多直接采用铸件的下料管，由于下料管频繁进料，所以要求铸件的材料具有良好的耐磨性。现有技术的解决方案是，将球磨机下料管的铸造材料更换为更加耐磨的材料，虽在一定程度上延长了下料管的使用寿命，但却增加了设备的制造成本。又因为下料管的入口处有一段圆弧状态的弯管，所以该圆弧弯管的底部相较进料管的其他部位更容易受到磨损。一旦圆弧弯管处磨损严重需要更换，会使得下料管无法正常工作，并且必须连同下料管的整体进行更换。不仅设备维护的成本大，还会影响到球磨机的生产效率。针对这一问题，现有技术的另一解决方案是，在下料管的圆弧弯管底部增加衬板，以此提高下料管的局部耐磨性能。在这一方案中，为了防止物料进入下料管后将衬板冲刷造成移位，使衬板与衬板之间形成间隙，消弱耐磨效果，所以需要将衬板之间连接固定。通常采用的固定方式是在拼接的衬板与衬板之间通过螺栓实现连接。但是螺栓连接在制造时要求的精度高，增加了企业的生产难度。另外，相互拼接的衬板之间自上而下会形成连续缝隙，在经过物料长时间冲刷后，接缝处对应的下料管的管壁仍然会受到磨损。上述技术方案中，还要考虑螺栓连接处的密卦性能，这无疑又增加了设计和制造成本，为企业带来生产压力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种下料管的耐磨装置，在提高下料管的耐磨性能的同时，还能够有效降低下料管的制造难度。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种下料管的耐磨装置，包括铺设在下料管底部管壁的衬板；所述衬板为弧形衬板，该弧形衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板与第二衬板的相对连接端分别设有啮合部，且第一衬板上所设啮合部与第二衬板上所设啮合部相契合，啮合部用于第一衬板与第二衬板之间形成镶嵌式连接。

进一步，所述第一衬板上的啮合部为爪牙式凸台，该爪牙式凸台包括至少两个并排设置的楔形齿，楔形齿的底面位于第一衬板的相对连接端面上，两个并排相邻的楔形齿之间呈“八”字形交错设置；所述第二衬板上的啮合部同样为爪牙式凸台，其中，第二衬板上的楔形齿与第一衬板上的楔形齿数量相同且形状契合。

进一步，所述楔形齿的厚度与弧形衬板的厚度相同，且楔形齿的上下两个侧面分别位于弧形衬板的上下两个弧面上；所述并排设置的两端楔形齿的外侧面分别位于衬板的两个侧面上。

进一步，所述两个相邻楔形齿间隔设置且形成间隔槽，该间隔槽的槽深大于楔形齿的齿深。

进一步，所述弧形衬板设置为两组以上。

进一步，所述弧形衬板为高锰钢铸件弧形衬板。

进一步，所述下料管的管壁上设有两个位置对称的限位凸台，所述弧形衬板位于两个限位凸台之间。

进一步，所述限位凸台与弧形衬板两边的间隙之间设有填充材料层。

与现有技术相比，本实用新型将衬板设为弧形衬板，并将弧形衬板中设置为包括第一衬板和第二衬板的组合式结构，使得第一衬板和第二衬板之间设有能够镶嵌连接的啮合部。通过啮合部的相互限位作用，能够很好的避免第一衬板和第二衬板之间的移位，有效地降低了弧形衬板的设计以及制造难度，同时还能够方便操作人员对衬板的安装。

本实用新型附加的技术特征中，由于将啮合部设置为相互呈“八”字形的楔形齿，所以避免了第一衬板与第二衬板之间形成自上而下的连续缝隙。这样的设置能够避免在经过长时间的物料冲刷后，对于下料管的底部进行局部磨损。进一步延长了设有衬板的下料管使用寿命。

另外，在两个相邻的楔形齿之间间隔设置以形成间隔槽，其目的是为了，当物料进入下料管后，部分物料能够沉积在间隔槽中，实现以料磨料的工作状态。减轻了衬板工作量，对衬板能够起到很好的保护和延长使用的作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型中弧形衬板的镶嵌连接示意图；

图4是本实用新型中第一衬板的结构示意图。

图中：1、下料管，2、弧形衬板，3、限位凸台，4、第一衬板，5、第二衬板，6、楔形齿，7、间隔槽。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，将衬板设置为弧形，并将弧形衬板分解为具有第一衬板和第二衬板的组合结构，通过设置在第一衬板和第二衬板上的啮合部，使弧形衬板达到不易位移的效果。由于啮合部的设置，使弧形衬板制造难度降低，有效地降低了企业生产的投入成本。