[实用新型]一种吹瓶机联动连杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连杆机构，特别是涉及全自动吹瓶机的联动连杆机构。 

背景技术

吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶加工制造领域的设备，吹瓶机包括可开合的左、右模架，左、右模架闭合后在内部形成型腔，另有一个通过升降装置伸入或退出型腔的底模；工作时，塑料瓶坯置于底模上，左、右模架打开，底模和瓶坯在升降装置的驱动下上升，待底模上升到预定位置，左、右模架闭合将瓶坯置于模架型腔内，对瓶坯进行吹塑加工，待加工完毕瓶体成型后打开左、右模架，底模在驱动装置的作用下下降至原位置，加工完成后的瓶体取走并送至下道工序。 

现有技术中，升降装置是安装在模架外侧面的升降支架，升降支架上安装有滑轨座及滑轨，底模在滑轨上进行升降运动，有驱动支架升降的拨动机构，拨动机构上装有滚动轴承，滚动轴承与吹瓶机上的行程控制装置相配合；当滚动轴承转动一圈后，滚动轴承和拨动机构在行程控制装置的带动下上升，进而带动升降支架和底模上升，最后将瓶坯送入模架的型腔内。其存在以下问题：1、模架、底模，以及升降机构之间的配合精度要求较高，维护成本较大；2、升降装置上的拨动机构频繁撞击支架，产生较大的噪音，且容易损坏；3、轴承结构较为脆弱，拨动机构撞击支架使其升降时对轴承产生较大的冲击力，容易对轴承造成损坏；4、结构复杂，设备运行的稳定性不足，运转效率较低，导致生产效率低下。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接吹瓶机模架和底模的连杆组件，以使模架的开闭和底模的升降实现联动，简化吹瓶机的结构，提高稳定性和运转效率，降低工作噪音。 

本实用新型所述的吹瓶机联动连杆机构，包括左模架、右模架，控制左、右模架开闭的开合装置，左、右模架闭合时在内部形成模架型腔，有设有滑轨的滑轨座，放置塑料瓶坯的底模，底模与滑轨连接并随其运动而上升伸入模架型腔或下降退出模架型腔，其特征在于：有将左、右模架开闭与底模升降联动的连杆机构，所述连杆机构包括固定在左模架或右模架上的第一连杆支座，与滑轨座相对固定的第二连杆支座，铰接在第一连杆支座上的第一连杆，铰接在第二连杆支座上的第二连杆，铰接在滑轨上的第三连杆，还有第四连杆，第四连杆的一端同时与第二、第三连杆的铰接，另一端与第一连杆铰接，且其中一根杆的铰接端为凸轮。 

本实用新型所述的吹瓶机联动连杆机构，开合装置控制左、右模架打开，依次带动第一连杆支座、第一连杆、第四连杆、第二和第三连杆运动，进而第三连杆带动滑轨和底模在滑轨座上运动，此时底模所做的是下降运动，底模从模架型腔中退出；当左、右模架闭合时，同样的，各组件随其联动，底模做上升运动，底模连同放置在其上的塑料瓶坯送入模架型腔中进行吹塑加工；因第一连杆和第四连杆的铰接端为凸轮，在联动时必须经过一段特定的行程，第一连杆才能带动第四连杆运动，该段行程的大小由凸轮的形状和相互配合关系决定。其有益效果在于：1、通过连杆机构将左、右模架的开闭运动和底模的升降运动进行联动，结构简单，制作及维护容易，降低制作成本和维护成本；2、各个连杆支座和连杆之间通过铰接配合，运动过程中无机械冲击，极大地降低各组件的故障率，增强设备稳定性，使操作的速度可以安全地进行提升，提高生产效率，同时降低噪音；3、第一连杆和第四连杆通过凸轮铰接，保证左、右模架打开，且与底模脱离后，第四连杆才带动底模下降并退出模架型腔，以使运动过程顺畅、安全。 

所述的吹瓶机联动连杆机构，底模上端的两侧有凹槽，左、右模架的内壁有与凹槽相配合的凸台。当左、右模架闭合，底模上升至顶部时，其上的凹槽与模架的凸台相配合固定；当左、右模架打开时，直至模架内侧的凸台与底模上的凹槽完全脱离，第四连杆才会牵动第二、第三连杆运动，进而带动底模下降；底模与模架通过凹槽与凸台相固定，在吹塑的过程中不会产生错位或晃动，保证吹塑加工的质量，且该结构简单、安全，易于实现。 

所述的吹瓶机联动连杆机构，第三连杆与滑轨的铰接，以及第四连杆与第二、第三连杆的铰接，均是通过滚动轴承连接。滚动轴承结构简单、稳定，而各组件之间无机械冲击，使得各组件间的运动更加顺畅，同时滚动轴承稳定、耐用。 

所述的吹瓶机联动连杆机构，与第一连杆支座连接的模架上有模架凹槽，第一连杆支座上有支座凸台，支座凸台嵌于模架凹槽之内，并用螺栓固定。模架凹槽与支座凸台连接牢固，稳定性好，且维护、更换方便。 

附图说明

图1是吹瓶机联动连杆机构的结构示意图 

图2是图1所示吹瓶机联动连杆机构的底模下降状态示意图 

图3、4是图1所示吹瓶机联动连杆机构的局部放大图