[实用新型]一种钢材下料定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材下料定位装置。

背景技术

整件钢材的长度一般都大于10m，钢材使用时都必须进行切割，现有技术对整件钢材切割一般采用手工划线的方式，截取所需长度的钢材；这种方式对于工业化生产而言，工作效率低；手工划线切割，操作机器产生的振动会导致没有受力部分的钢材发生位移，切割线随着钢材位移而偏离，截取的材料还必须进行二次加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种快速定位划线的装置，该装置的使用提高了对于大量整件钢材的等分切割的工作效率，节约了原材料和人工成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钢材下料定位装置，包括沿工件长度方向一侧设置的第一定位桩和工件另一侧设置的夹紧工件的定位夹持件，所述的定位夹持件包括第二定位桩、螺旋顶以及等分架，所述的螺旋顶的端部以及所述的第一定位桩上设置有耐磨层。

优选地技术方案，所述的等分架由平行于工件的工件滑轨和设置在工件滑轨底部用于均分工件的标尺构成。

优选地技术方案，所述的工件滑轨和所述的标尺为角钢制成。

优选地技术方案，所述的螺旋顶手持的一端部固定连接于所述的第二定位桩。

优选地技术方案，所述的第一定位桩沿着所述的工件的长度方向均匀分布。

优选地技术方案，所述的第二定位桩沿着所述的工件的长度方向均匀分布。

本实用新型的优点和有益效果在于：第一定位桩与第二定位桩将工件定位，再通过螺旋顶将工件固定牢固，通过等分架设定工件的截取长度，从而节约了划线以及多次定位的时间，省时省力，提高了工作效率，且螺旋顶以及第一定位桩上设置有耐磨层，减少两者的磨损，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型水平投影图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1、第一定位桩；2、螺旋顶；3、工件滑轨；4、第二定位桩；5、标尺；6、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种钢材下料定位装置，包括沿工件6长度方向一侧设置的第一定位桩1和工件6另一侧设置的夹紧工件6的定位夹持件，所述的定位夹持件包括第二定位桩4、螺旋顶2以及等分架，所述的螺旋顶2的端部以及所述的第一定位桩上1设置有耐磨层。所述的等分架由平行于工件6的工件滑轨3和设置在工件滑轨3底部用于均分工件6的标尺5构成；所述的工件滑轨3和所述的标尺5为角钢制成；所述的螺旋顶2手持的一端部固定连接于所述的第二定位桩4；所述的第一定位桩1沿着所述的工件6的长度方向均匀分布；所述的第二定位桩4沿着所述的工件6的长度方向均匀分布。

采用本实用新型的技术方案，将整件钢材置于第一定位桩1和第二定位桩4之间，旋紧螺旋顶2固定工件6，标尺5标定了工件6的切割长度，操作切割设备截取所需工件6，工件6被夹具固定牢固，切割设备的振动不会导致切割线的偏移，标尺5已经设定了工件6的截取长度，节省了划线及多次定位的时间，省时省力，提高了工作效率；被截取长度的切割口部平整，切割过程不会造成材料的浪费，最大限度保证了钢材的利用率；钢材搬运直接在工件滑轨3上拖行，工件滑轨3是角钢制成的，表面摩擦力小，降低了搬运的劳动强度；第一定位桩1和第二定位桩4是均布于工件6两侧的，工件6受到夹具的夹持力度是相同的，避免了受力不均导致的切割变形，同时均布的定位桩也可以作为切割长度的标尺5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。