[实用新型]一种花生出土机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械，尤其涉及一种花生出土机。

背景技术

目前在花生收获季节，农民出土花生时，有三种方式：一是人工直接从土壤中拔出；二是用犁子将花生刨出；三是各种技术不成熟的花生出土机。前两种方法，劳动量大，效率低，收获周期长，落果率高，原始落后；第三种机器收获，当前使用的花生出土机，有振动筛式的，有链式的。振动筛式的收获机，振动大，速度慢，机架及部件易开焊、损坏，效率低，秧与土分离不干净；链式的花生收获机，更是秧与土分离不净，落果花生不易出土，结果造成经济损失，连杆易断，机器易坏，综合效率低，稍有板结的土壤不能用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，功能先进，省人省力，便于维修，效率高，成本低，适于各种土壤，秧与土分离干净，不缠曼秧，落果损失率低的花生出土机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种花生出土机，由牵引架、机架、挖掘犁刀片、护板等组成，其特征在于机架的前面，牵引架下方装有压辊，压辊的后面，机架的前端装有挖掘犁刀片，挖掘犁刀片上左右两侧装有分离导板，挖掘犁刀片的后面装有若干同向转动的漏土滚筒，漏土滚筒的后面装有同向转动的出秧滚轴，出秧滚轴的后面装有同向转动的摆秧螺旋轴，摆秧螺旋轴的下面装有凹槽；出秧滚轴由若干圆盘按一定的间隙串联组成，并同轴压紧；在挖掘犁刀片的后面，漏土滚筒的上面，机架的前端左右两侧各装有引导螺旋轴；每个漏土滚筒的轴上装有链轮，出秧滚轴和摆秧螺旋轴上装有链轮，其中一个漏土滚筒的轴两端都有链轮，动力由液压马达提供或拖拉机后传动轴通过万向节、变速箱传递，或拖拉机变速箱离合轮通过过桥轴传递，三角带带动，机架两侧有护板，工作时，漏土滚筒、出秧滚轴、摆秧螺旋轴及引导螺旋轴同时转动，压辊触地旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

适用范围广，干湿地都可以，速度快，效率高，体积小，便于维修，不缠曼秧，花生秧上去土干净，动力小，能耗低，落果损失率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型具体结构俯视结构示意图。

图3为本实用新型传动结构示意图。

图中：牵引架1，压辊2，分离导板3，挖掘犁刀片4，链轮5，摆秧螺旋轴6，护板7，液压马达8，引导螺旋A9，机架10，出秧滚轴11，引导螺旋B12，过桥轴A13，链条14，凹槽15，漏土滚筒16，漏土滚筒轴17，过桥轴B18。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种花生出土机，由牵引架1，压辊2，分离导板3，挖掘犁刀片4，链轮5，摆秧螺旋轴6，护板7，液压马达8，引导螺旋轴A9，机架10，出秧滚轴11，引导螺旋轴B12，过桥轴A13，链条14，凹槽15，漏土滚筒16，滚筒轴17，过桥轴B18构成。所述机架10呈长方形框架结构，其上端装有牵引架1，机架10前端装有挖掘犁刀片4，挖掘犁刀片4左右两端装有分离导板3，挖掘犁刀片4的后面装有一组同向转动的漏土滚筒16，在漏土滚筒的后面装有出秧滚轴11，出秧滚轴11的后面装有摆秧螺旋轴6，摆秧螺旋轴6的下面装有凹槽15，每个滚筒的一端都装有链轮5，通过链条14传动，其中一个漏土滚筒轴17的两端比漏土滚筒16的轴各多一个链轮，在漏土滚筒16的上面，机架10的前面，牵引架1的下面装有压辊2；在漏土滚筒16的上面，机架10的前面，分离导板3的后面，漏土滚筒16的两侧分别装有引导螺旋轴A9和引导螺旋轴B12；所述出秧滚轴11由若干圆盘按一定的间隙排列压紧固定而成；机架10的上面焊接牵引架1和护板7；本实用新型的动力由拖拉机提供，通过三角带、皮带轮、变速箱、过桥轮将动力传给花生出土机，还可以由液压马达8提供动力，液压马达8将扭矩通过链轮和链条传动过桥轴A13上的链轮，过桥轴A13通过链轮、链条传动引导螺旋轴B12和漏土滚筒轴17上的链轮，漏土滚筒轴17通过链轮、链条传动过桥轴B18，过桥轴B18通过链轮、链条传动引导螺旋轴A9；漏土滚筒轴17通过链轮、链条传动一组漏土滚筒16和出秧滚轴11及摆秧螺旋轴6，这些转动件同向转动，压辊2触地旋转。

本实用新型的工作原理简述如下：

拖拉机的悬挂与本实用新型的牵引架1连接，拖拉机带动齿轮泵，齿轮泵将液压油打进液压马达8，液压马达8旋转，在油路上装有手动换向阀，可以控制液压马达的正反转，液压马达8通过链轮、链条传动过桥轴带动机架10上所有运动件运动。工作时，压辊2触地旋转，挖掘犁刀片4将花生从土壤中刨出，通过分离导板3、.旋转的引导螺旋轴A9和引导螺旋轴B12顺利地将花生秧分离并向后输送，旋转的一组漏土滚筒16将花生秧及土向后输送，同时秧与土分离，通过出秧螺旋轴11、摆秧螺旋轴6和凹槽15将去土后的花生秧按一定顺序排放在机器后面。