[实用新型]一种加工轴承座偏心中心孔的靠模

说明书

技术领域

本实用新型涉及靠模，特别涉及涉及一种加工轴承座偏心中心孔的靠模。

背景技术

炼钢扇形段常用备件足辊轴承座，该轴承座中心有1个偏心孔，在加工时，由于对孔的加工有较高精度要求，目前所使用的传统加工工艺方法是：先经划线后再上镗床，通过人工对中心校调对孔进行逐一的加工。由于是人工划线再校调中心，容易出现一定的累计误差且校调时间较长，因而在加工过程中难以达到精度要求，这一问题直接影响到了中间管的加工效率及精度，从而无法满足客户的要求。若不对现有工艺进行改进，将很难满足目前的加工任务要求。

传统加工方法存在问题：

1、采用人工划线进行中心孔加工存在问题：

通过人工划线进行加工，会出现累积误差，且在装夹加工孔时，由于需要人工校调，需要耗费大量时间；

2、采用镗床加工装夹定位困难，相对位置精度无法保证；

3、在镗床加工时测量困难，无法实现准确测量。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种加工轴承座偏心中心孔的靠模，避免传统加工过程中出现的累积误差所导致的精度不符合孔的相对位置的偏差，减少校调时间，达到中心孔一次成形的目的，从而提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种加工轴承座偏心中心孔的靠模，其包括，靠模本体，圆形结构，中心位置开设一通孔；靠模本体上端面一侧设一凸台，凸台中央开设凹槽；靠模本体上端面一侧开设两个定位孔；对应凸台中央凹槽的靠模本体另一侧的侧端面开设一定位孔；靠模本体下端面外沿圆周方向开设固定用凹槽；三块压板，分别对应设置于所述靠模本体的三个定位孔，通过螺栓固定连接。

只需将工件放置于完成后的靠模上并利用压板进行固定，通过靠模用以固定工件，再使用车床加工可保证偏心孔的加工精度，并提高了加工效率。

本实用新型的有益效果：

1、简化了原有繁琐的加工工序，省去了加工件的位置校调及划线过程，节约了上下车及中心校调的时间，提高了加工效率。

2、杜绝了工件的中心孔不符合孔的相对位置的偏差。保证了孔的孔径尺寸、孔深度、粗糙度等技术要求，提高了加工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例靠模本体的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的一种加工轴承座偏心中心孔的靠模，其包括，靠模本体1，圆形结构，中心位置开设一通孔100；靠模本体1上端面一侧设一凸台11，凸台11中央开设凹槽111；靠模本体上端面一侧开设两个定位孔101、102；对应凸台11中央凹槽11的靠模本体1另一侧的侧端面开设一定位孔103；靠模本体1下端面外沿圆周方向开设固定用凹槽12；三块压板2、2’、2”，分别对应设置于所述靠模本体1的三个定位孔101～103，通过螺栓3、3’、3”固定连接。

加工轴承座时，只需将工件放置于靠模本体1上，并利用压板2、2’、2”进行固定，通过靠模用以固定工件，再使用车床加工可保证偏心孔的加工精度，保证其加工效率。