[实用新型]一种全液压控制的矿用混凝土输送泵

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土输送设备，具体涉及一种全液压控制的带液压缓冲回路的矿用混凝土输送泵。

背景技术

目前，沿空留巷技术是煤矿开采技术的一项重大改革，又称无煤柱护巷沿空留巷技术，对提高煤炭回收率、降低掘进率、缓解采掘接替紧张状况以及提升采煤综合效益具有重大的意义。

该技术主要的是通过混凝土输送泵将混凝土膏体充填材料通过泵送的方式进行充填留巷，而现在的混凝土输送泵多用于建筑施工，目前的大部分矿用混凝土输送泵都是采用混凝土拖泵改制而来，拖泵的结构紧凑、体积小，可满足在矿井中的尺寸要求，但其泵送排量较低，一般在30m³/h以下，效率低无法满足沿空留巷技术施工的需求。排量大的混凝土泵体积大、结构复杂，无法适应空间狭小的矿井巷道。并且现有的混凝土输送泵的液压系统中电气控制环节多，不进行防爆处理根本无法在易燃易爆的矿井下施工作业，进一步提高了设备的成本。

在大排量混凝土输送泵中，由于流量大、速度快，导致泵送油缸换向时冲击大，为解决泵送油缸换向时的缓冲问题，现有技术大都采用安装在水箱内的行程开关发送信号至电控系统，控制主油泵降低排量的方式来实现。但这种方式包含许多电气元件，需要全部制作成隔爆的形式，系统复杂，价格昂贵，并且在矿井中安全可靠性差。

实用新型内容

针对现有的建筑施工用混凝土输送泵应用在煤矿开采中存在的电器元件多、体积大导致的安全性和实用性不高的问题，本实用新型提供了一种全液压控制的大排量带液压缓冲方式的矿用混凝土输送泵，它能在满足矿用设备安全要求的前提下，实现大排量泵送，并可实现换向缓冲，减小液压冲击，系统稳定，操控方便。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种全液压控制的矿用混凝土输送泵，包括动力站30和输送装置32，所述动力站30包括电动机22和液压油箱1，所述电动机22的输出端依次连接并驱动主泵2、恒压泵3和齿轮泵4，从液压油箱1中泵油；所述输送装置包括泵送系统、分配系统和搅拌系统，主泵2、恒压泵3和齿轮泵4通过液压油路分别连接泵送系统、分配系统和搅拌系统，所述泵送系统中泵送油缸的主换向阀组和所述分配系统的摆动换向阀组采用液控换向阀；所述泵送油缸两端分别设有压差发信阀9，泵送油缸两端的压差发信阀9分别引出一条油路通过所述摆动换向阀组的摆动先导换向阀14连通到摆动分配换向阀15阀芯的两端，作为摆动分配换向阀15的换向控制油路；所述分配系统中的两个摆动油缸一端分别引出一条油路连通到所述主换向阀组中的主阀B13阀芯的两端，作为主阀B13的换向控制油路。

本实用新型中，从恒压泵3引出一条油路通过正反泵阀10，分别连通到主换向阀组中主阀A12阀芯的两端和摆动换向阀组中摆动先导换向阀14阀芯的两端，作为泵送系统、分配系统在正泵和反泵之间切换的换向控制油路。

本实用新型中，所述正反泵阀10为手动换向多路阀。

本实用新型中，设于泵送油缸两端的压差发信阀9共同引出一条油路分别连通到卸压叠加溢流阀组5、流量控制叠加溢流阀组6的液控换向阀先导口，实现卸压叠加溢流阀组5、流量控制叠加溢流阀组6的工作；在两个压差发信阀9的引出油路上设有防止泵送油缸两端连通的单向阀。

本实用新型中，压差发信阀9设置在其中一个泵送油缸的两端或者两个泵送油缸的同一端。

本实用新型中，所述搅拌系统的搅拌换向阀19采用手动换向阀。

本实用新型中，电动机22采用隔爆型三相异步电动机。

本实用新型中，主泵2采用带液控行程限制和恒功率控制的变量柱塞泵，恒压泵3采用恒压变量柱塞泵。

本实用新型中，所述动力站30和输送装置32为单独的两部分，电动机22和液压油箱1固设在动力站底座23上，泵送系统、分配系统和搅拌系统固设在输送装置底座24上，动力站30上的主泵2、恒压泵3和齿轮泵4通过液压连接软管31与输送装置32上的泵送系统、分配系统和搅拌系统的液压油路连通。

本实用新型中，主泵2、恒压泵3和齿轮泵4分别设有两套。

本实用新型的混凝土输送泵由具有煤安认证的煤矿井下用隔爆型三相异步电动机提供动力，配套使用矿用隔爆兼本质安全型双回路真空电磁启动器、矿用隔爆型急停按钮、煤矿用移动屏蔽橡套软电缆。设有两套带液控行程限制和恒功率控制的变量柱塞泵、恒压变量柱塞泵、铸铁齿轮泵、联轴器，可两组共同工作也可一组单独工作。