[实用新型]高压铁塔架设用吊具有效

专利信息
申请号: 201220529905.4 申请日: 2012-10-17
公开(公告)号: CN202899735U 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 毛伟敏;钱连仲;董树森;张志远;崔志国;周雪涛;尹泉军 申请(专利权)人: 国家电网公司;河北省电力公司;河北省送变电公司
主分类号: E04H12/34 分类号: E04H12/34
代理公司: 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 代理人: 张明月
地址: 100031 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 高压 铁塔 架设 用吊具
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种电力建设领域架设超高压输电线的高压铁塔组装过程中的施工工具,尤其是指架设高压铁塔钢杆用的吊具。 

背景技术

在输电线路中,超高压输电线需要用高压铁塔架设,高压铁塔的主体一般是由四个立柱组成的四角型铁塔,每根立柱由若干根钢杆竖向组装而成。架设高压铁塔的钢杆等较高较重的构件时,需要用卷扬牵引机将钢杆等构件起吊到已经竖起的钢杆的上部。在起吊过程中需要在已经组装竖起的四组钢杆的顶部悬空设置一抱杆,抱杆的顶部设置滑轮,卷扬牵引机设置在地面上,在四角型铁塔的中心的地面上也设置一个牵引用滑轮,地面上设置的牵引用滑轮需要用几根拉绳将其固定。起吊钢杆等构件的钢丝绳从抱杆上部的滑轮穿过,一端连接到地面上的准备起吊的钢杆上,另一端穿过四角型铁塔中心地面上牵引用的滑轮然后连接到卷扬牵引机上,卷扬牵引机通过拉动钢丝绳将钢杆等构件起吊到抱杆的顶部,从而安装连接到已经竖起的钢杆的上部。在起吊钢杆时,现有的起吊方式是将钢丝绳直接拴在钢杆的法兰盘上,然后进行起吊。这种连接方式既不稳定也不牢固,装卸时也非常不方便,容易造成施工事故的发生,而且在吊装钢管的过程中,钢管需要进行一定位置的移动和旋转,导致吊装时非常困难,需要人工进行辅助调整和控制。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种装卸方便、连接牢固、使用强度高的架设高压电力铁塔起吊钢杆时使用的吊具。 

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种高压铁塔架设用吊具,包括固定板和吊装板,所述固定板的中心设置有连接钢杆法兰用的 螺栓的安装孔,该安装孔的两侧对称设置两块竖向的带有吊装孔的吊装板,两吊装板的吊装孔内穿装有吊装螺栓。 

本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述固定板为长方形板。 

本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述吊装板的上部为半圆形,下部为长方形。 

本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述两个吊装板之间固定板上的安装孔的两侧焊接有支撑两吊装板的条形连接板。 

本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述吊装板的外侧、固定板的上面焊接有位于中间一块小三角支撑板和位于小三角支撑板两侧的两块大三角支撑板。 

由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的技术进步在于:本实用新型的高压铁塔用吊具主要应用于电力建设领域架设超高压输电线的高压铁塔组装过程中,是一种装卸方便、连接牢固、使用强度高的吊具。 

根据高压铁塔钢杆两端设置的法兰盘的特定结构,用两个吊装板之间的吊装螺栓将钢丝绳套连接在吊具上,然后在固定板中心设置的安装孔内穿装上固定螺栓,将本吊具与钢杆的法兰连接在一起,即可进行起吊。该吊具在使用上稳定牢固,而是在装卸过程中非常方便,保证了架设过程中的安全性和稳定性。 

本吊具的固定板采用长方形板和上部为半圆形、下部为长方形板的吊装板,不仅保证了与钢杆连接紧密,而且在板面上设置两个吊装板,为吊装时更方便与连接带和钢丝绳等连接。 

本实用新型的两个吊装板的内侧焊接的条形连接板、以及吊装板外侧板焊接的支撑板,可以对固定板和吊装板起到加强的作用,这样保证了吊具在高压铁塔组装架设过程中的使用强度,保证了施工的安全性。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图; 

图2为本实用新型侧视结构示意图; 

图3为本实用新型俯视结构示意图。 

图中:1、小三角支撑板,2、大三角支撑板,3、吊装板,4、条形连接板,5、安装孔,6、吊装孔,7、固定板,8、吊装螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 

一种高压铁塔架设用吊具,如附图所示,包括固定板7和吊装板3,固定板7为长方形板,固定板7的中心设置有安装孔5,此安装孔用于穿装连接钢杆法兰用的螺栓,安装孔5的两侧对称设置两块竖向的吊装板3,吊装板3与固定板7垂直,并以安装孔5的中心对称,吊装板3的上部为半圆形,下部为长方形,吊装板3上部设置有吊装孔6,两吊装板3的吊装孔6内穿装有吊装螺栓8。两个吊装板3之间焊接有条形连接板4,条形连接板4位于安装孔5的两侧,条形连接板4两端和吊装板3焊接,下面和固定板7焊接。在吊装板3的外侧还焊接有支撑板,支撑板包括一块小三角支撑板1和两块大三角支撑板2,小三角支撑板1位于中间吊装孔的下面,大三角支撑板2位于小三角支撑板1两侧,小三角支撑板1、大三角支撑板2均和吊装板3、固定板7连续焊接。条形连接板4、小三角支撑板1、大三角支撑板2对吊装板3和固定板7起到加强作用。 

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