[实用新型]全自动背光源前端组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组的组装及生产设备技术领域，特别涉及一种全自动背光源前端组装机。

背景技术

背光模组是背光源的核心部分，在背光源的生产过程中，需要先将导光板装配到相应的胶框中，再在导光板的正、反面贴上反射膜和背胶，从而形成背光模组，以用于后续的生产工序。

目前传统的生产背光模组的生产流程和生产设备中，大多是分离式操作，例如，先将胶框固定在某一夹具上，再利用相应的设备甚至用手工将导光板装配到胶框内。这套工序完成后，将装配了导光板的胶框输送到下一个流水线或生产设备上，进行贴膜的工序，贴膜完成后，再装夹到另一个设备上，进行贴背胶的工序......，因此，在背光模组的生产过程中，需要多次装夹，多次拆卸，不仅会减慢生产效率，而且容易出现较大的装夹误差，大大增加次品率。不仅如此，购置多个独立的生产设备所需要的资金投入也非常之大，不利于企业的生产和运营，从而直接导致背光模组的生产成本居高不下，无法满足人们的消费需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动背光源前端组装机，不仅可以大大提高生产效率，也可有效提高产品的生产质量，降低了企业的生产和运营成本，满足了人们的消费需求。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种全自动背光源前端组装机，包括板台夹具，围绕所述板台夹具周围设置有组装导光板组件、贴反射膜组件和贴背胶组件；所述板台夹具上环形设置有四个胶框托盘，分别对应所述组装导光板组件、贴反射膜组件、贴背胶组件和一个胶框取放工位，所述板台夹具定向转动，带动所述胶框托盘分别传送到所述胶框取放工位、组装导光板组件、贴反射膜组件和贴背胶组件处，将导光板、胶框、反射膜和背胶组装成背光模组。

优选地，所述板台夹具呈圆盘状，所述四个胶框托盘均匀设置于所述板台夹具上，且每个所述胶框托盘均设置有一个用于定位胶框的治具。

优选地，所述组装导光板组件包括载体胶带，所述载体胶带将放置于其上的导光板传送至所述组装导光板组件内。

优选地，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述板台夹具连接，驱动所述板台夹具定向转动。

优选地，所述驱动装置为直接驱动电机。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置设置有嵌入式PLC控制系统和触摸屏。

优选地，还包括收料装置，所述收料装置邻接于所述胶框取放工位设置，将所述背光模组运出并收集。

优选地，还包括卷筒锁紧结构，分别设置于所述组装导光板组件、贴反射膜组件和贴背胶组件上，分别调节所述组装导光板组件上的载体胶带、所述贴反射膜组件上的反射膜卷筒以及所述贴背胶组件上的背胶卷筒的张力。

相比于上述现有技术，本实用新型具有以下优点。

本实用新型的全自动背光源前端组装机上同时设置三个工位，分别用于组装背光模组、表面贴反射膜和背胶，以及一个胶框取放工位，用于放置胶框和取下组装好的背光模组，整机不仅结构非常简单紧凑，而且可以实现连续、快速生产。同时，在一次装夹的情况下，完成导光板与胶框的所有组装和贴膜/贴胶工序，使得装配精度高，贴膜/贴胶质量好，速度快，有效降低成品的次品率，直接降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中全自动背光源前端组装机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中背光模组的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

图1是本实用新型实施例中全自动背光源前端组装机的结构示意图；图2是本实用新型实施例中背光模组的结构示意图。

参照图1和图2所示，本实施例提供一种全自动背光源前端组装机100，其主要包括机架1，在机架1上设置有板台夹具2，围绕该板台夹具2的周围设置有四个工位，其中一个工位用于将导光板201组装到胶框202中，由设置于该工位的组装导光板组件3完成；一个工位用于在组装好的导光板201表面贴反射膜203，由设置于该工位的贴反射膜组件4完成；一个工位用于在胶框202的背面贴上两条背胶204，由设置于该工位的贴背胶组件5完成，还有一个是胶框取放工位6，用于将放置空的胶框202，或将组装好的背光模组200取出。