[实用新型]高频加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母加工领域，具体涉及螺母加工过程中使用的高频加热装置。 

背景技术

目前在螺母的生产过程中，通常采用对铁棒冷挤压进行制造，但是尺寸较大的螺母难以通过冷挤压来制造，必须预先进行加热，现有的加热方法大致可分为煤炉加热、燃气炉加热、燃油炉加热。煤炉加热设备简单，燃烧成本低，但是，煤炉加热存在以下缺陷：技术含量低，热转换效率差，能耗大，生产过程产生大量的工业废气，不符合环保的要求，而且加热均匀性差，型材受热不均匀，因为以上缺陷，煤炉加热基本面临淘汰。燃气炉加热存在以下缺陷：设备复杂，要求安全系数高，成本偏高，热转换效率低，能耗大，运行成本较高，采用不可再生能源，加热均匀性差等，被认为是一种不适合可持续发展的加热方式。而燃油炉加热的设备复杂程度介于煤炉加热和燃气炉加热之间，存在以下缺陷：成本偏高，热转换效率低，能耗大，采用不可再生能源，型材受热不均，同样不适合可持续发展的加热方式。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供高频加热装置，设备简单，成本低廉，电热转化率高，不产生明火，经久耐用，安全环保。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：高频加热装置，包括水平操作台、设在水平操作台上用于工件加热的加热口，所述加热口两边设有侧壁，所述两边的侧壁之间设有用于若干用于加热的高频加热杆。 

作为优选，所述加热口端部设有挡板。可以对加热工件起抵触作用，保持各加热工件在同一位置，受热更均匀。 

作为优选，所述的若干高频加热杆并列连接在两边的侧壁之间。结构简单，方便工件的放置及加热。 

作为优选，所述的两边的侧壁上对称设有凸起，所述高频加热杆连接在两边的凸起之间。结构简单，方便观测底部加热工件的加热情况，工件加热完成后，可以方便工件取出。 

有益效果： 

本实用新型采用上述技术方案提供高频加热装置，设备结构简单，热转换率高，加热均匀，加热过程中不产生明火，生产过程中不会产生大量的废气，冲压成型，消耗成本低，安全环保。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，高频加热装置，包括水平操作台1、设在水平操作台1上用于工件加热的加热口2，所述加热口2两边设有侧壁3，所述两边的侧壁3之间设有用于若干用于加热的高频加热杆4。所述加热口2端部设有挡板5。所述的若干高频加热杆4并列连接在两边的侧壁3之间。所述的两边的侧壁3上对称设有凸起6，所述高频加热杆4连接在两边的凸起6之间。 

实际工作时，高频的高频大电流流向被烧制成杆状的高温加热杆4，在高频加热杆4内产生磁束，将需要将需要加热处理的工件放置在高频加热杆4下面，磁束就会贯通整个加热工件，在被加热工件的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡流电，由于被加热工件内部存在很大的电阻，所以会产 生很多的焦耳热，使工件自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。