[实用新型]线切割加工插齿刀或剃齿刀工装

说明书

技术领域

本发明属于机加工技术领域，具体的为一种采用线切割加工插齿刀或剃齿刀工装。

背景技术

现有的加工插齿刀或剃齿刀的方法为：首先利用滚齿机和专用滚刀在工件上加工齿形，然后对工件进行热处理，热处理完成后，再利用磨齿机精磨齿形。该方法虽然在一定程度上能够满足小模数插齿刀和剃齿刀的加工需求，但是在加工大模数的插齿刀和剃齿刀时，还具有以下几点不足：

1、当加工M10以上的大模数插齿刀或剃齿刀时，需要的专用滚刀的模数相应增大，加工成本也随之提高；

2、工件在热处理后会产生一定的变形量，热处理后需要精磨端面和内孔，由于热处理变形，工件齿形的加工基准相较于热处理前会发生变动；为了满足插齿刀和剃齿刀的加工需求，插齿刀或剃齿刀的模数越大，热处理前滚齿时所留的精加工余量就越多，精磨齿形时所需的时间就越长，并且精加工余量过多，精磨齿形时插齿刀易退火，会造成刀具不耐用。

因此，需要对现有的插齿刀和剃齿刀加工方法进行改进，提高产品质量和加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种线切割加工插齿刀或剃齿刀工装，采用该线切割加工插齿刀或剃齿刀工装加工插齿刀或剃齿刀，能够有效减小加工成本，并提高加工效率，且加工得到的插齿刀和剃齿刀的使用寿命更长。

要实现上述技术目的，本实用新型的线切割加工插齿刀或剃齿刀工装，包括安装在线切割机床工作台上的底板、安装在底板上的分度体和安装在分度体上的安装轴，所述安装轴上设有与安装轴同轴并用于校正安装轴轴线与线切割机床钼丝位置关系的定位芯轴，所述安装轴远离分度体的一端设有螺纹紧固结构，工件套装在所述安装轴上并位于所述定位芯轴与螺纹紧固结构之间。

进一步，所述螺纹紧固结构包括设置在安装轴上的外螺纹和与该外螺纹配合的紧固螺母。

进一步，所述紧固螺母与工件之间设有垫圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的线切割加工插齿刀或剃齿刀工装，通过在安装轴上设置与其同轴的定位芯轴，通过校正定位芯轴的外周壁，能够准确校正安装轴与线切割机床钼丝之间的位置关系，以满足加工要求，通过将安装轴安装在分度体上，提高了插齿刀或剃齿刀的齿形分度的精确度，保证加工精度和减少精磨齿形时的磨削余量，因此，本实用新型的线切割加工插齿刀或剃齿刀工装能够利用线切割机床在工件上加工插齿刀或剃齿刀齿形，能够有效减少加工成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型线切割加工插齿刀或剃齿刀工装实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型线切割加工插齿刀或剃齿刀工装实施例的结构示意图。本实施例的线切割加工插齿刀或剃齿刀工装，包括安装在线切割机床工作台1上的底板2、安装在底板2上的分度体3和安装在分度体3上的安装轴4，安装轴4上设有与安装轴4同轴并用于校正安装轴4轴线与线切割机床钼丝5位置关系的定位芯轴6，安装轴4远离分度体3的一端设有螺纹紧固结构，工件7套装在安装轴4上并位于定位芯轴6与螺纹紧固结构之间。

本实施例的螺纹紧固结构包括设置在安装轴4上的外螺纹和与该外螺纹配合的紧固螺母8，紧固螺母8与工件7之间设有垫圈9。

本实施例的线切割加工插齿刀或剃齿刀工装，通过在安装轴4上设置与其同轴的定位芯轴6，通过校正定位芯轴6的外周壁，能够准确校正安装轴4与线切割机床钼丝5之间的位置关系，以满足加工要求，通过将安装轴4安装在分度体3上，提高了插齿刀或剃齿刀的齿形分度的精确度，保证加工7精度和减少精磨齿形时的磨削余量，因此，本实施例的线切割加工插齿刀或剃齿刀工装能够利用线切割机床在工件上加工插齿刀或剃齿刀齿形，能够有效减少加工成本，提高加工效率。

下面介绍利用本实施例的线切割加工插齿刀或剃齿刀工装加工插齿刀或剃齿刀的方法。

1）将底板2固定在线切割机床工作台1上，校平底板2上表面，使底板2上表面水平；

2）将分度体3安装在底板2上表面上，将安装轴4与分度体3装配固定；

3）旋转安装轴4，使安装轴4的轴线与线切割机床的X轴方向平行，校正定位芯轴6的外圆，确定安装轴4轴线与写切割机床钼丝5在同一平面上，即安装轴4轴线的延长线与钼丝5相交；固定分度体3与底板2的相对位置；

4）将工件7安装在安装轴4上，并用紧固螺母8固定；

5）利用线切割机床在工件上切割齿形形状。