[实用新型]一种弹片级进模具冲压同步监测弹力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹片级进模具冲压同步监测弹力装置，尤其是指一种温控器弹片级进模具冲压同步监测弹力装置。

背景技术

在低压电器开关制造业中，弹片压力零件是其核心部件。然而，现有技术中，弹片弹力的测试均放在冲压完成后进行，弹片弹力的控制既繁琐又困难，产品分选难度大、质量差且生产效率低；而且，影响弹片弹力的因素又处于不固定状态，更增加了弹片弹力的控制难度。

因此，现有技术中弹片压力零件生产工序一般为冲压完成后进行弹力的测试，其生产效率低下，导致其生产成本较高。本发明人研发一种在弹片级进模具冲压即时同步监测产品弹力的装置，有效解决现有技术的弊端，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的弹片级进模具冲压同步监测弹力装置。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种弹片级进模具冲压同步监测弹力装置，包括级进冲压模具、压力传感器、气缸、压力测试探头、传感器数据处理器及PLC；气缸固定在级进冲压模具上，通过气缸阀连接杆与压力传感器连接；压力测试探头活动设置在压力传感器下方；传感器数据处理器一端与压力传感器连接，一端与PLC连接；PLC通过电磁阀与气缸连接，在电磁阀与气缸之间设置压力缓冲阀。

进一步，还包括人机界面触摸屏及计算机终端，人机界面触摸屏与PLC连接，计算机终端与人机界面触摸屏连接。

进一步，级进冲压模具包括下模板、凹模板、卸料板、凸模固定板、上模板及导向柱；凹模板设置在下模板上，而导向柱安装在凹模板上；上模板、凸模固定板及卸料板依次活动安装在导向柱上，且上模板安装在凸模固定板上。

进一步，气缸通过气缸固定板安装在上模板上端，而压力传感器通过传感器固定板与气缸阀连接杆连接；压力测试探头活动安装在卸料板中，与冲压件正对。

采用上述方案后，温控器弹片级进冲压模具在冲压机的工作中将带材温控器弹片运行至测试弹力工位，在级进模具运行至上死点时，控制气缸阀出并拖动压力传感器，经压力测试探头监测温控器弹片弹力；由传感器数据处理器记录弹力最大值，由PLC判断弹力是否在控制的范围之内，是则继续运行，否则使冲压机停车，手动操作调整级进冲压模具后再运行。

气缸安装在上模板顶部，经气缸阀连接杆固定压力传感器，由压力测试探头接触弹片测力点提取弹力值，完成监测运动过程，实现在弹片级进模具冲压即时同步监测产品弹力，提高生产效率及生产精度。

附图说明

图1是级进冲压模具开起主视图；

图2是级进冲压模具凹模板俯视图；

图3是级进冲压模具闭合测试状态侧视图；

图4是级进冲压模具闭合非测试状态侧视图；

图5是级进冲压模具开起非测试状态侧视图；

图6是级进冲压模具开起预测试状态侧视图；

图7是冲压件排样图；

图8是冲压件排样侧视图；

图9是电器控制原理图；

图10是气缸及传感器安装视图；

图11是尺寸配合示意图。

标号说明

级进冲压模具1             下模板11

凹模板12                   卸料板13

凸模固定板14               上模板15

导向柱16                   压力传感器2

传感器固定板21             气缸3

气缸阀连接杆31             气缸固定板32

压力测试探头4              传感器数据处理器5

PLC6                        电磁阀61

压力缓冲阀62                 人机界面触摸屏7

计算机终端8                  冲压件9

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图1至图11所示，本实用新型揭示的一种弹片级进模具冲压同步监测弹力装置，包括级进冲压模具1、压力传感器2、气缸3、压力测试探头4、传感器数据处理器5及PLC（自动编程控制器）6。

气缸3固定在级进冲压模具1上，通过气缸阀连接杆31与压力传感器2连接。