[实用新型]热处理渗碳或碳氮共渗检验装置及装有该装置的热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理渗碳或碳氮共渗检验装置及装有该装置的热处理炉。

背景技术

渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗碳后淬火回火，能使零件表面硬度提高、耐磨，而心部韧性好。碳氮共渗是向工件表层渗入氮和碳，并以渗氮为主的热处理工艺。渗层硬度较低，脆性较小。主要优点工件变形小，不受钢种限制。但碳氮共渗的渗层较薄，不宜承受重载荷。

一般渗碳或碳氮共渗工艺需要在热处理炉中进行高温处理，现有的热处理井式电阻炉或箱式炉，在炉体的外部安装有热处理炉工作数模优化控制仿真系统，该系统通过该多次试验数据模拟出炉内的渗碳或碳氮共渗的程度，便于工作人员在炉外了解炉内的工作情况。但是，控制仿真系统毕竟只是一种模拟热处理工艺信息的传递，不同的零部件热处理难免会有一定的差异，这样会影响渗碳或碳氮共渗，不容易得到高质量的轴承等零部件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了检测热处理外部的工作数模优化控制仿真系统是否准确，进一步提高渗碳或碳氮共渗工艺的质量，本实用新型提供一种热处理渗碳或碳氮共渗检验装置及装有该装置的热处理炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热处理渗碳或碳氮共渗检验装置，该检验装置设置在热处理炉本体上部，热处理炉本体的外壁上安装有数模优化控制仿真系统，所述检验装置的内部与热处理炉本体的内部相连通，检验装置的顶部设置有密封盖。

进一步，具体地，所述的检验装置分为上下两层，上层为冷却室，下层为窥视孔，所述的冷却室和窥视孔之间设置有活动的抽拉隔板。

为了便于试样在冷却室中快速冷却至室温，所述的冷却室的外壁包覆有一层冷却壁，冷却壁与冷却室的外壁之间形成用于加入冷却液的中空结构，所述的冷却壁的下部开设有进液口，上部开设有出液口。

一种安装上述所述的检验装置的热处理炉。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的热处理渗碳或碳氮共渗检验装置及装有该装置的热处理炉，通过在热处理炉本体的上部增设检验装置，可以通过窥视孔观测试样的渗碳或碳氮共渗程度，是否与数模优化控制仿真系统匹配，避免了试样在炉体外因直接取出观测而氧化脱碳的问题，进一步提高了渗碳或碳氮共渗工艺的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型热处理工艺渗碳或碳氮共渗程度检验装置最优实施例的结构示意图。

图中：1、热处理炉本体，2、数模优化控制仿真系统，3、检验装置，3-1、冷却室，3-2、窥视孔，3-3、隔板，4、密封盖，5、冷却壁，5-1、进液口，5-2、出液口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型热处理渗碳或碳氮共渗检验装置及装有该装置的热处理炉最优实施例，该检验装置3设置在热处理炉本体1上部，热处理炉本体1的外壁上安装有数模优化控制仿真系统2，所述检验装置3的内部与热处理炉本体1的内部相连通，检验装置3的底部延生至热处理炉本体1内，检验装置3的顶部设置有密封盖4。所述的检验装置3内还设置有挂绳与密封盖4外部的电机相连接。检验装置3分为上下两层，上层为冷却室3-1，下层为窥视孔3-2，冷却室3-1和窥视孔3-2之间设置有活动的抽拉隔板3-3。

冷却室3-1的外壁包覆有一层冷却壁5，冷却壁5与冷却室3-1的外壁之间形成用于加入冷却液的中空结构，所述的冷却壁5的下部开设有进液口5-1，上部开设有出液口5-2。

为了检测炉体内碳控是否正常，进一步提高了渗碳或碳氮共渗工艺的质量，通过试样检测来核对热处理程度是否与数模优化控制仿真系统匹配。由于热处理工艺渗碳或碳氮共渗时，炉内的温度可达900℃以上，而试样取出检测时，很容易被高温氧化脱碳，因此，本实用新型在热处理炉本体1上增设了检验装置3，将试样提至冷却室3-1内，关闭隔板3-3，在冷却壁5与冷却室3-1的外壁之间的中空结构内通入冷却液，加快试样冷却速度，带试样冷却至室温或常温，观测试样的渗碳或碳氮共渗程度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。