[实用新型]原木切割机止退结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止退结构，具体的说是涉及一种原木切割机中的止退结构。 

背景技术

目前，原木切割机主要是用来将圆形的原木切割成所需要的片状，然后才能更好的通过后续的加工将原木加工成实际所需要的产品。在现有技术中，原木切割机上的原木是直接输送至锯片处进行切割加工的，仅仅设有单片的止退片来防止原木被击退，其对原木作用的止退力并不大，而在锯片对原木进行加工时，锯片对原木的瞬时作用力很大，极有可能将原木击退，而被击退的原木很容易对原木切割机造成损坏，甚至将正在输送木料的工人击伤，有着极大的安全隐患，且不利于生产设备的正常使用，进而提高了生产所需花费的生产成本。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种原木切割机止退结构，提高了原木切割过程中的安全性，避免了设备在加工中被损坏，进一步的提高了其工作的效率，降低了生产成本以及事故的发生率。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是： 

原木切割机止退结构，包括把手，所述把手的末端设置有止退装置。 

进一步的，上述止退装置包括止退片，以及贯穿止退片的贯穿轴。 

作为优选，所述止退片的形状为直角梯形，且止退片的直角一端设置有一个通孔。

作为另一个优选，所述贯穿轴上设置有至少两片止退片。 

再进一步的，上述贯穿轴上还设置有挡片，该挡片通过焊接与贯穿轴固为一体。 

作为优选，所述挡片包括设置于止退片最左端的左挡片，以及设置于止退片（1） 最右端的右挡片。 

更进一步的，上述左挡片与右挡片上还焊接有挡杆。 

作为优选，所述贯穿轴的一端焊接在把手上。 

另外，上述止退结构还包括用于限制止退装置位置的限位板（7）。 

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果： 

（1）本实用新型设置有多片止退片，能够更好更贴合原木的对其进行多点止退，从而更好的达到原木止退的效果，避免了原木受力后退损坏设备以及击伤操作人员，大大的提高了设备使用的安全性； 

（2）本实用新型设置有限位板，能够更好的限制止退装置的使用位置，避免错误失误造成固定不稳甚至设备损坏，大大的提高了使用效率以及设备的使用寿命； 

（3）本实用新型上设置有挡片与挡杆，在需要将原木后退时能够简单的将止退片抬起，使得操作更简单，提高使用设备的方便性以及生产效率； 

（4）本实用新型上设有把手，在抬起止退片时能够更省力，大大的提高了实用性； 

（5）本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，能够很好的进行大规模的生产与使用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中止退片的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种原木切割机止退结构，提高了原木切割过程中的安全性，避免了设备在加工中被损坏，进一步的提高了其工作的效率，降低了生产成本以及事故的发生率。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和 具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例1 

如图1所示，原木切割机止退结构，包括把手6，所述把手6的末端设置有止退装置。 

上述止退装置包括止退片1，以及贯穿止退片1的贯穿轴5。 

作为优选，所述止退片1的形状为直角梯形，且止退片1的直角一端设置有一个通孔。 

作为另一个优选，所述贯穿轴5上设置有至少两片止退片1。 

上述贯穿轴5上还设置有挡片，该挡片通过焊接与贯穿轴5固为一体。 

作为优选，所述挡片包括设置于止退片1最左端的左挡片2，以及设置于止退片1最右端的右挡片3。 

上述左挡片2与右挡片3上还焊接有挡杆4。 

作为优选，所述贯穿轴5的一端焊接在把手6上。 

另外，上述止退结构还包括用于限制止退装置位置的限位板7。 

设置时，将贯穿轴架设在原木切割机的进料口，将贯穿轴两端固定并使其能够沿径向旋转，同时使挡杆朝向进料口。使用时，将原木从进料口放入，随着原木的进入，止退片向上抬起，并紧贴在原木上的多个位置上，能够更好的防止其后退，当需要将原木后退时，下拉把手，利用挡杆将止退片抬起并脱离原木，即可轻易让原木后退。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。