[实用新型]一种液压自定心快速夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机用夹具，具体是指装置在数控加工中心旋转工作的第四轴上，用于夹持工件进行三维五轴切削加工的一种液压自定心快速夹持装置。

背景技术

现有机床工作时采用称为卡盘的通用夹具来夹持装卸工件，由于通用夹具需要人工借助卡盘扳手装卸工件，工作强度大，装卸效率低，工件重复装夹定心不准，因此，现有技术存在强度大、效率低、夹持精度差的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由油路端板、油路桥板、端板、转动拨叉、油缸、驱动节、夹钳构成的夹持装置，驱动节、转动拨叉和夹钳连接在油路桥板中，油路端板和端板分别连接在油路桥板的左右二面，油缸固定连接在油路桥板的上面，应用时，本装置固定在数控加工中心旋转工作的第四轴上，油缸通过设在油路桥板和油路端板中的内置油路与数控加工中心的第四轴的油路分配器相连，受数控加工中心的电脑控制，油缸通过驱动节、转动拨叉带动夹钳快速张开闭合夹持装卸工件进行三维五轴切削加工的技术方案，提供一种液压自定心快速夹持装置，旨在通过与数控加工中心的第四轴连接，并由液压驱动张合，使工件的夹持装卸达到降低工作强度，提高装卸效率，提高装夹精度的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压自定心快速夹持装置，包括油路端板、油路桥板、端板、转动拨叉、油缸、驱动节、夹钳，其中：所述的油路端板为矩形块状钢质构件；油路端板的右面设有用于固定插接油路桥板的左面的嵌槽称为右嵌槽，油路端板的内部设有二条油路通道，二条所述油路通道在所述桥板嵌槽内设有用于与所述油路桥板的二条桥板油道分别连接的二个A接口；二条所述油路通道在位于油路端板的左面分别设有用于与数控加工中心的第四轴的油路分配器连接的二个B接口；油路端板的左侧面中心还设有用于连接数控加工中心第四轴的T型嵌槽；

所述的油路桥板为中空、上下开口、矩形厚壁框状的钢质构件，油路桥板的前后内壁的下边设有与长边平行的截面为矩形的槽称为滑槽，所述滑槽贯穿油路桥板的左右二面；油路桥板的上部沿与长边平行方向、中心对称设有贯穿油路桥板的前后二面，用于固定穿过拨叉轴的二个圆形通孔称为轴孔；油路桥板的前壁的内部设有二条油道称为桥板油道，二条所述桥板油道设在油路桥板的上面的二个端口称为上端口，二条所述桥板油道设在油路桥板的左面的二个端口称为左端口，所述左端口与油路端板的二个所述A接口位置对应；

所述的端板为矩形块状钢质构件，端板的左面设有用于固定插接油路桥板的右面的嵌槽称为左嵌槽；

所述的转动拨叉为叉形的钢质转轮，转动拨叉的中心设有圆形的转枢孔，所述转枢孔与拨叉轴转动配合，所述拨叉轴为圆柱形的钢质构件；转动拨叉位于所述转枢孔水平方向一侧的外缘处设有凸出的杵头形的拨指，称为水平拨指；转动拨叉位于所述转枢孔上下方向下部的外缘处，设有凸出的杵头形的拨指称为垂直拨指；所述水平拨指与所述垂直拨指正交；

所述的油缸为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的驱动节为俯视投影呈矩形的钢质块状构件，驱动节的上面设有用于连接油缸的所述活塞杆的盲螺孔，驱动节的左右侧面分别设有用于与转动拨叉的所述水平拨指扣合转动连接的臼槽形的A拨槽；

所述的夹钳为由左钳与右钳组成；所述左钳为主视投影呈楔形的扁平块状的钢质构件，左钳的右侧面为上下垂直的平面，左钳的左侧面的上部为上下垂直的平面，下部为向右倾斜的斜面；左钳的前后二侧面的上部设有对称的、方向与左钳的上边平行的、截面为矩形的凸轨称为滑轨；左钳右侧面的下部设有前后方向的圆弧形的凹槽称为钳口；左钳的上面的左方，设有向上凸出的凸台，所述凸台的上面设有用于与转动拨叉的所述垂直拨指扣合转动连接的臼槽形的B拨槽；所述右钳与所述左钳镜像对称相同；

油路桥板的左面嵌入油路端板的所述右嵌槽与油路端板固定连接；油路桥板的右面嵌入端板的所述左嵌槽与端板固定连接；夹钳的所述左钳和右钳镜像对称，位于油路桥板的下方，左钳和右钳通过所述滑轨与油路桥板的所述滑槽扣合滑动连接；油缸的所述缸体固定在油路桥板的上面，油缸的所述活塞杆与驱动节的所述盲螺孔固定连接；转动拨叉与驱动节位于油路桥板的内部，二只转动拨叉分别镜像对称位于驱动节的左右二侧，所述拨叉轴穿过油路桥板的所述轴孔和转动拨叉的所述转枢孔，与所述轴孔固定连接，与所述转枢孔转动连接；转动拨叉的所述水平拨指与驱动节的所述A拨槽扣合转动连接；转动拨叉的所述垂直拨指分别与夹钳的所述左钳和右钳的所述B拨槽扣合转动连接；油路端板的二个所述A接口分别与油路桥板的二个所述左端口连接；油路桥板的二个所述上端口与油缸连接；