[实用新型]一种无机复合门套线的制作模具

说明书

技术领域

本实用新型属于菱镁制品技术领域，涉及一种采用菱镁材料进行制作的门套线，特别涉及制作这种门套线的模具。

背景技术

随着国民经济的增长，社会不断进步，城市建设有了突飞猛进的发展，人们生活水平有了很大的提高，无论走到大小公共场所，都装修地别具一格，各具特色，大部分家庭都把自己的屋内装饰地高贵典雅。

普通的门框与墙体之间因安装工艺的需要，安装后会有缝隙，为了不影响美观，通常用门套线进行装饰，以遮挡缝隙。现有的门套线安装时是用钉子把它直接钉在墙体上或钉在门框上，由于钉后门套线表面必然显现钉帽头，因此要在现场进行补钉眼和做表面装饰漆，不但费工费时，影响美观，还会产生室内装修污染。此外，由于门套线表面显现的钉帽要小，只能用小直径的钉子钉门套线，在门扇开闭的震动下，门套线易松动，固定不牢固。

为此，人们改进了门套线和门框之间的连接方式，在门套线上制出一条凸出的插条，并在门框上开设插槽，门套线和门框之间采用紧密插接的方式进行连接，从而解决了上述问题。

但是传统的木质门套线防潮效果差、容易遭受虫蛀、成本高且易造成浪费，门套线的锯、刨加工也容易出现角度不准、厚薄不均，宽窄不一的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的门套线所存在的上述问题，而提出了一种提高生产效率且不会变形的门套线的制作模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无机复合门套线的制作模具，门套线包括门套线板和插条，其特征在于，所述的模具包括用于制作门套线板的上模和用于制作插条的下模，上模和下模均具有模腔，所述的下模模腔内设有分隔板，所述的分隔板与模腔边沿之间可形成用于浇注插条的型腔。

在上述的一种无机复合门套线的制作模具中，所述的下模包括外框和设置在外框内部的两根调节杆，两根调节杆平行设置且两端均与外框的内侧面相碰触，所述的两根调节杆可相向或反向运动。调节杆和部分外框围合成上述的模腔，调节杆相向或反向运动可调节模腔的宽度。

在上述的一种无机复合门套线的制作模具中，所述的下模还包括有设置在上述型腔内的截止块。在型腔内设置了截止块后，可调节型腔可用于浇注的有效长度，以适应不同长度插条的制作。

在上述的一种无机复合门套线的制作模具中，所述的下模还包括设置在分隔板上的调节挡条，上述截止块连接在调节挡条上。调节挡条一方面可作为模腔的挡边，另一方面还可带动截止块沿型腔来回运动，方便调节。

在上述的一种无机复合门套线的制作模具中，所述的分隔板的厚度小于下模模腔的厚度。

与现有技术相比，本无机复合门套线采用菱镁复合材料进行制作，代替实木，方便了加工，避免了变形，同时还节约了大量的木材资源。模具可一次性制作多个门套线，生产效率大大提高。

附图说明

图1是下模的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是图1中B-B处的剖视图。

图4是制作门套线的示意图。

图中，1、模腔；11、型腔；2、分隔板；3、插条；4、门套线板；5、截止块；6、调节挡条；7、外框；8、调节杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本无机复合门套线的制作模具包括用于制作门套线板4的上模和用于制作插条3的下模，下模包括外框7和设置在外框7内部的两根调节杆8，两根调节杆8平行设置且两端均与外框7的内侧面相碰触，调节杆8和外框7的上下部分围合成上述的模腔1。下模的模腔1内设有一分隔板2，该分隔板2将下摸模腔1分隔成两个用于浇注插条3的型腔11。

采用上述模具进行无机复合门套线制作的制作方法包括如下步骤：

步骤1、制备25波美度的氯化镁水溶液；

步骤2、制备氯镁水泥浆料：将氧化镁和氯化镁水溶液均匀混合，氧化镁和氯化镁水溶液的重量份数比为1∶1；

步骤3、改性剂的制备：改性剂由下述成份和配比组成(重量份数)：硅酸钡3、硅酸钠2、高分子防水胶粉16、建筑石膏310、澎润土130、云母粉75、硅酸锂3、聚乙烯醇5、絮凝剂6、滑石粉200、火山灰250；

步骤4、制备插条3用混合浆料：在氯镁水泥浆料中加入改性剂、短切5mm的无碱玻璃纤维搅拌至均匀混合，改性剂和短切丝无碱玻璃纤维的加入量分别是步骤2中氯化镁水溶液重量的10％、3％；