[实用新型]ITO通孔电容式触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏，属于显示元件技术领域。 

背景技术

触摸屏主要由触摸检测部件和触摸屏控制器组成，触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接收后送触摸屏控制器，触摸屏控制器的主要作口是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。 

按照工作原理和传输信息的介质，触摸屏可分为四种：电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式，电容式触摸屏的基本原理是利用人体的电流感应进行工作，电容式触摸屏是一块二层复合玻璃屏，玻璃屏内表面夹层涂有ITO(氧化铟锡导电膜，外层是一薄层玻璃保护层，ITO涂层作为工作面，四个口上引出四个电极，当口指触摸在屏幕上时，由干电场，用户和触摸屏表面形成一个耦合电容，口指从接触点吸口口个很口的电流，这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。 

在电容式触摸屏中，投射式电容触摸屏是当前应用较为广泛的一种，这种屏幕触摸感应部件一般为多个行电极和列电极交错形成感应矩阵，通常的设计方式包括将行电极和列电极分别设置在同一透明基板的两面，防止在交错位置出现短路；或者将行电极和列电极设置在同一透明基板的同侧，形成于同一导电膜(通常为ITO导电膜)上，在行电极和列电极交错的位置通过设置绝缘层并架导电桥的方式隔开，将行电极和列电极隔开并保证在各自的方向上导通，可以有效的防止其短路。 

采用传统的设计方案的电容式触摸屏会存在透光率不高以及工作稳定性差的缺陷，传统的电容式触摸屏透光率很难突破80％，且整体受力弯曲变形时，容易在界面出现分离，导致电极断路触摸失效，触摸感应部件损坏。 

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了ITO通孔电容式触摸屏，通过对电 容触摸屏的层叠结构以及ITO导通方式进行合理的设计，导通ITO信号电极，有效的提高电容式触摸屏的透光率，工作稳定性以及触摸灵敏度。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

ITO通孔电容式触摸屏，包括电容基板，依次层叠于电容基板上的的ITO电极、第一绝缘层、ITO通孔电极、金属电极和第二绝缘层，其中所述的ITO电极包括正感应电极和负感应电极，位于同一层面，相互独立，相互绝缘；所述正感应电极具有基部和延伸部；所述负感应电极具有基部和延伸部；所述正感应电极和负感应电极对应排列。 

其中，所述电容基板为钢化硼硅玻璃基板，厚度为0.5-1mm。 

其中，第一绝缘层和第二绝缘层为亚克力树脂或环氧树脂材料制成，厚度为1-2um。 

其中，所述金属电极为银合金或铜合金制成，厚度为50-200nm。 

其中，所述ITO通孔电极上的通孔数目为多个，为圆形或椭圆形通孔。 

通过上述结构设计，所述的ITO通孔电极上的通孔使ITO通孔电极与ITO电极接触更稳定，更可靠。所述通孔开在第一绝缘层上需要ITO通孔的位置。 

其中，由于ITO电极具有比常规的条形电极更大的感应面积，因此感应更加精确。 

ITO电极，通过导线连接到触摸屏后面的触控IC进行信号数据的分析处理，这是显而易见的，此处不进行特别描述。 

第一绝缘层使ITO电极与ITO通孔电极处干绝缘状况，互不导通。ITO通孔电极起到ITO导通作用，导通ITO电极上的线路，第二绝缘层保护金属电极与ITO导线，使之与空气绝缘。 

在本实用新型中，ITO通孔电极的导通方式为ITO电极通过第一绝缘层的通孔电极向上导通，再通过第一绝缘层的通孔电极向下导通到ITO电极，使ITO电极形成电容屏感应驱动通路。 

进一步的，为了改进ITO电极的传输面积和多点触摸功能的精度，所述正感应电极上具有多个基部和延伸部，所述基部直连连接排列，所述延伸部自基部末端向下延伸；所述负感应电极具有多个基部和延伸部，所述基部直连连接排列，所述延伸部自基部末端向上延伸。 

为了防止出现短路和信号干扰，所述正感应电极的多个延伸部和负感应电极的多个延伸部交错排列，互不重叠。 

附图说明

图1为本实用新型触摸屏的结构示意图； 

图2为本实用新型触摸屏所用ITO电极的结构示意图。 

具体实施方式