[实用新型]ITO过桥电容式触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容式触摸屏，属于显示元件技术领域。

背景技术

随着电子科技的发展，触摸屏在手机、数码相机、游戏机、平板电脑等的应用越来越广泛。

目前已有的触摸屏主要由触摸检测部件和触控IC(信号处理器)组成，触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接收后传输到触控IC将其转换成触点坐标从而确定触点的位置数据。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，触摸屏可分为四种，分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式，电容式触摸屏的基本原理是利用人体的电流感应进行工作的，电容式触摸屏是一块二层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面夹层涂有ITO(氧化铟锡)导电膜(镀膜导电玻璃)，最外层是玻璃保护层，ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，当手指触摸在屏幕上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流，这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

在电容式触摸屏中，投射式电容触摸屏是当前应用较为广泛的一种，具有结构简单，透光率高等特点。投射式电容触摸屏的触摸感应部件一般为多个行电极和列电极交错形成感应矩阵。通常采用的设计方式包括将行电极和列电极分别设置在同一透明基板的两面，防止在交错位置出现短路；或者将行电极和列电极设置在同一透明基板的同侧，形成于同一导电膜(通常为ITO导电膜)上，在行电极和列电极交错的位置通过设置绝缘层并架导电桥的方式隔开，将行电极和列电极隔开并保证在各自的方向上导通，可以有效的防止其在交错位置短路。

通常采用的设计方案为：行电极或者列电极之一在导电膜上连续设置，则另一个电极在导电膜上以连续设置的电极为间隔设置成若干电极块，在交错点的位置通过导电桥将相邻的电极块电连接，从而形成另一方向上的连续电极；导电桥与连续设置的电极之间由绝缘层分隔，从而有效的阻止行电极和列电极在交错点短路。通常采用的设计方案为：(1)层叠结构依次为透明基板、第一方向电极、绝缘层、导电桥；或者(2)层叠结构依次为透明基板、导电桥、绝缘层、第一方向电极。

但采用传统的设计方案的电容式触摸屏会存在透光率不高以及工作稳定性差的缺陷，传统的设计方案的电容式触摸屏透光率很难突破80％，且整体受力弯曲变形时，容易在界面出现分离，导致电极断路触摸失效，触摸感应部件损坏。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种ITO过桥电容式触摸屏，通过对整个层叠结构的改良和ITO电极的结构改良，有效的提高电容式触摸屏的透光率，工作稳定性，有效改善触摸灵敏度。

为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

ITO过桥电容式触摸屏，包括硼硅玻璃基板，玻璃基板上依次层叠有ITO过桥电极、第一绝缘层、ITO电极和第二绝缘层、触控IC；其中所述的IT0电极包括正感应电极和负感应电极，均为条状电极，条状电极上具有多个等间距的突出部，所述正感应电极的多个突出部和负感应电极的多个突出部交错排列，互不重叠；正感应电极和负感应电极均通过导线与触控IC连接。

其中，

所述正感应电极和负感应电极均为透明导电薄膜，便于生产制造。

在本实用新型中，所用的绝缘层为负性光阻材料涂层，通常第一绝缘层和第二绝缘层为亚克力树脂或环氧树脂材料制成，采用旋涂或刮涂的方式施工。

在本实用新型中，各层结构的厚度可以根据需要进行调整，优选的是下述厚度，具有最优的电气性能，所述硼硅玻璃基板厚度为0.5-1mm；ITO过桥电极和ITO电极厚度为50-150nm；第一绝缘层和第二绝缘层厚度为1-2um。

本实用新型的触摸屏，通过对层叠结构进行合理改进，优化层叠顺序，改进ITO电极层的电极形状，大幅提升了产品的良率，提升产品可靠性，使得透过率可以达到93％以上，并且基本避免了短路和信号干扰。

附图说明

图1为本实用新型的触摸屏层叠结构示意图；

图2为本实用触摸屏所用ITO电极的结构示意图。

具体实施方式

参考图1，本实用新型的触摸屏，包括硼硅玻璃基板(即采用硼硅材料制成)11，其上依次层叠有ITO过桥电极12、第一绝缘层13、ITO电极14、第二绝缘层15，各层通过光学上透明的胶水连接起来，其中ITO电极通过导线连接至触控IC(信号处理器)16.

参考图2，显示了所用的ITO电极14的结构，包括正感应电极141和负感应电极142，均为条状电极，条状电极上具有多个等间距的突出部143，所述正感应电极的多个突出和负感应电极的多个突出部交错排列，互不重叠；正感应电极和负感应电极均通过导线与触控IC连接。