[实用新型]一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫玻璃生产装置，尤其涉及一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置。 

背景技术

泡沫玻璃是1935年首先由法国St.Gobain公司实用新型的，它是由碎玻璃、发泡剂、添加剂和促进剂等，经过粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。 

现有泡沫玻璃发泡通常采用的是隧道式、推板式和辊道式发泡窑，主要表现在采用模具装载料粉，利用窑车或辊道输送模具完成发泡工艺，存在如下问题：粉料受热不均匀导致发泡不均匀、模具进出窑炉带走热量多能耗高、模具费用及模具消耗费用高，生产产品规格小无法满足多种用途。 

另外，现有泡沫玻璃退火通常采用的是隧道式和网带式退火窑，采用人工脱模，人工装载上窑车或入网带窑，人工脱模搬运毛坯工作环境差，劳动强度大，并且无法进行连续自动化生产。 

发明内容

为了解决现有技术中生产成本高、能耗高、人工劳动强度大的等问题，本实用新型的目的是一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，使用该装置可以提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗、扩大生产规模、生产产品规格大、降低人工劳动强度、实现连续全自动化生产的。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，其特征在于，包括：一磨粉机，所述磨粉机用于将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料；一网带式发泡窑，所述网带式发泡窑包括、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，一输送网带依次经过、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，所述输送网带上方铺设有耐高温的莫来石纸，用来承载粉末混合料；其中所述预热段用于将磨粉机产生的粉末混合料进行熔化，并保持50-100pa的气压，使气体位于玻璃液中；所述发泡段，气压恢复至常压，用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡，成型为连续泡沫玻璃带，形成泡沫玻璃毛坯；所述稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯中的气泡，所述冷却定型段用于使泡沫玻璃毛坯进行快速冷却定型；一碾压拉引装置，用于对泡沫玻璃毛坯进 行碾压拉引；一切割机，用于将碾压拉引后的泡沫玻璃毛坯切割成所需的泡沫玻璃制品块； 

一退火窑，用于对泡沫玻璃制品块进行连续退火。

上述技术方案中，还包括自动定量加料压实机，用于将将磨粉机产生的粉末混合料自动称量压实并连续输送至网带式发泡窑的预热段中。 

上述技术方案中，所述退火窑设置有五层辊道，所述五层辊道中心高度差为400-500mm，该退火窑长度为70~80米，内宽为3.5-3.8米。 

上述技术方案中，还包括提升机，所述提升机设置有三层传动辊，所述提升机用于将泡沫玻璃制品块输送至五层辊道退火窑中。 

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1）提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗；2）扩大生产规模；3）生产产品规格大，用途更广泛；4）实现连续全自动化生产的、降低人工劳动强度。 

附图说明

图1 为本实用新型无模法泡沫玻璃连续发泡生产工艺流程图。 

图2为本实用新型无模法发泡网带窑截面图。 

图3为本实用新型三层辊道提升机截面图。 

图4为本实用新型五层辊道式退火窑截面图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：见图1～4，一种无模法泡沫玻璃连续发泡装置，包括：一磨粉机1，所述磨粉机1用于将玻璃配粒料与发泡剂均匀混合制成的泡沫玻璃配合料粉碎成粉末混合料。 

还包括自动定量加料压实机3，用于将磨粉机1产生的粉末混合料自动称量压实并连续输送至网带式发泡窑的预热段中。 

一个网带式发泡窑5，所述网带式发泡窑5包括、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，一输送网带依次经过、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，所述输送网带上方铺设有耐高温的莫来石纸，用来承载粉末混合料；其中所述预热段用于将磨粉机1产生的粉末混合料进行熔化，并保持50-100pa的气压，使气体位于玻璃液中；所述发泡段，气压恢复至常压，用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡，成型为连续泡沫玻璃带，形成泡沫玻璃毛坯；所述稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯中的气泡，所述冷却定型段用于使泡沫玻璃毛坯进行冷却。