[实用新型]一种热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，具体为一种使用液态介质的热交换装置。 

背景技术

在涉及到采暖等领域，根据设计目的，换热装置在整个热交换系统中，需要建设与换热装置相配套的储热装置，导致包含热交换装置与储热装置的整个热交换系统占地面积较大，同时由于需要各种管线铺设及设备安装，换热装置的建设周期长。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种整合储热装置可以快速布置的热交换装置，该热交换装置包括热交换储热水箱、热交换装置外壳、水箱固定架、保温材料层、热交换装置保护罩、第一循环回水管道、第一循环上水管道、第二循环上水管道、第二循环回水管道、系统循环水泵、系统循环控制装置、温度传感器。 

其中，水箱固定架安装于所述热交换储热水箱两侧，使各个热交换储热水箱相对位置固定，并通过焊接或其他紧固方式进一步加固，防止热交换储热水箱晃动。水箱固定架设有出水口、进水口、探温接口，探温接口配置温度传感器，水箱固定架出水口与第一循环上水管道连接，水箱固定架进水口与第一循环回水管道相连；热交换装置外壳置于热交换储水箱外侧并与水箱固定架连接，使热交换装置外壳与热交换储热水箱之间形成一密封空间，液态热交换介质通过与水箱固定架上的进水口相连接的第一循环回水管道充入热交换装置与热交换储热水箱之间的密封空间，并从与所述水箱固定架出水口的第一循环上水管道流出。热交换装置外壳外侧覆有保温材料层。 

热交换储热水箱与第二循环回水管道相连接，热交换储热水箱通过管道与系统循环水泵相连接，第二循环上水管道与系统循环水泵相连接，热交换循环控制装置通过电缆连接系统循环水泵，热交换循环控制装置通过电缆连接所述温度传感器，热交换循环控制装置和所述系统循环水泵安装于热交换装置保护罩内侧，温度传感器安装于第二循环上水管出水口处。 

其中，热交换储热水箱为桶状，容量可以为100L至500L。 

其中，热交换储热水箱的制造材料为不锈钢或搪瓷，热交换储热水箱5承受压强范围为0.6mpa-0.85mpa。 

其中，热交换储热水箱用管道以串联或并联方式相连接，热交换储热水箱配置温度传感器。 

其中，热交换储热水箱加装电加热装置作为辅助热源。 

本实用新型通过将储热装置与热交换装置整合，大幅减小了包含储热装置与热交换装置的热交换系统的占地面积，将热交换控制装置集和水泵集成于设备内部，避免了复杂的管道铺设和电气设备连接，节约整个热交换装置安装成本，达到了安装简易，快速布置的技术效果。 

 附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：1.温度传感器 2.热交换装置保护罩 3.保温材料层 4.热交换装置外壳 5.热交换储热水箱 6.系统循环水泵 7.系统循环控制装置 8.水箱固定架 

具体实施方式

以下结合图1对本实用新型所提出的热交换装置进一步说明。 

    本实用新型所提出的一种热交换装置装配过程如下： 

根据需要配置的储热水量和换热量选择合适的热交换储热水箱5。该水箱可以采用SUS 304/SUS 316的不锈钢材质或者采用钢体内喷涂烧制搪瓷的工艺；热交换储热水箱5的容积可以在100L至500L之间；热交换储热水箱5的承压设计要求承受压强范围为0.6mpa-0.85mpa；热交换储热水箱5的上下端口预留安装电加热棒等装置安装孔。

将同类的热交换储热水箱5进行组合，采用多个热交换储热水箱5组合的模式，然后根据以上选择的水箱规格和尺寸，设计用于安置的水箱固定架8，可采用立式安装或者卧式安装2种方法； 

在已经固定好的热交换储热水箱5进行内部加固，防止晃动，然后在热交换储热水箱5外侧安置一个圆柱型的热交换装置外壳4，将热交换储热水箱5组包裹其中，热交换装置外壳4两端通过焊接固定于两侧的水箱固定架8，热交换装置外壳4与水箱固定架8形成一整体，这一整体与置于其中的热交换储热水箱5之间形成一密封空间，分别通过水箱固定架8上的出水口和进水口分别与第一循环上水管道和第一循环回水管道与外界连接；水箱固定架8上同时设有加装温度传感器1的探温接口；热交换储热水箱5内部为一种热交换液态介质；热交换装置外壳4与热交换储热水箱5均为圆柱型罐体形状，其间隙使用另外一种热交换液态介质，热交换储热水箱5配置温度传感器1。