[实用新型]平针机用裤鼻缝制拉筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及裤鼻缝制辅助工具，尤其是涉及平针机用裤鼻缝制拉筒。

背景技术

传统用于穿皮带的裤鼻制做多由手工将布料折叠来完成，因此存在工作效率低、折叠出来的裤鼻宽度宽窄不一致的不足，同时对操作人员的折叠技艺依赖性较高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种提高裤鼻制做质量和效率的平针机用裤鼻缝制拉筒。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的平针机用裤鼻缝制拉筒，包括由上、下两片弧形锥板叠置构成的进布通道，设置在下弧形锥板位于进布口一端的S形拉力弹簧；在所述进布通道的出布口处自下而上垂直设置有一隔板，所述隔板的顶端与上弧形锥板之间留有间隙；在位于出布口处的下弧形锥板左、右两侧分别水平设置有支撑板、卡槽板。

本实用新型优点在于实现提高使用平针机制做裤鼻的质量和效率。工作时，先将所述卡槽板用螺丝钉固定在缝纫针右侧，使所述出布口对准缝纫针。进布时，使缝纫布前端穿过由上、下两片弧形锥板叠置构成的进布通道，尾端缠绕在S形拉力弹簧上以保持平整；此时布片会因上、下两片弧形锥板而自然卷曲，形成宽度符合要求的裤鼻用布。卷曲完成的裤鼻用布直接对准缝纫针，此时工人进行缝制即可。本实用新型的使用，改变了传统的手工折叠制作裤鼻的不足，保证了裤鼻制作的统一，避免了由于手工折叠技艺的不同而造成质量参差不齐；同时，节省了缝纫工人手工折叠的工序，因而缩短了单件产品的劳动时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖面放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的平针机用裤鼻缝制拉筒，包括由上、下两片弧形锥板1、2叠置构成的进布通道3，设置在下弧形锥板2位于进布口4一端的S形拉力弹簧5；在所述进布通道3的出布口6处自下而上垂直设置有一隔板7，所述隔板7的顶端与上弧形锥板1之间留有间隙；在位于出布口6处的下弧形锥板2左、右两侧分别水平设置有支撑板8、卡槽板9。