[实用新型]电机阀密封性检测设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机阀技术领域，特别涉及一种电机阀密封性检测设备。

背景技术：

现在电机阀广泛使用于石油、化工、冶金以及燃气等行业，急需一种能够对其密封性进行简单、快速、可靠检测的设备，进行连续检测，实现自动/半自动化，在检测过程中减少人工干预。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种电机阀密封性检测设备。

一种电机阀密封性检测设备，由外壳、自动测控系统、检测装置、供气装置组成；其中，外壳包括：控制面板、检测平台、结构框架；自动测控系统包括：智能显示器、开启按钮、关闭按钮；检测装置包括：电机阀检测工位、检测管路、电磁阀A、电磁阀B、微压差传感器、传感器检测管路A、传感器检测管路B、进气口；供气装置包括：精密减压阀、气源接口、主供气管。

其中结构框架为长方体形状，它的内部从左到右安装有五套检测装置和一套靠近结构框架底部横向安装固定的供气装置，结构框架的上表面为检测平台，检测平台后面倾斜的面为控制面板，在控制面板上横向安装有与各检测装置配套的智能显示器和开启按钮与关闭按钮，检测装置上端的电机阀检测工位伸出并固定在检测平台上，五套检测装置下端的进气口全部接在主供气管上，精密减压阀位于气源接口左侧的主供气管上，在结构框架正对气源接口处留有圆型开口。

    其中，从上至下检测管路依次连接电机阀检测工位、电磁阀A、电磁阀B、进气口、主供气管；主供气管连接着精密减压阀、气源接口；待测电机阀卡接在电机阀检测工位上，待测电机阀、电磁阀A及它们之间的检测管路构成气室A，电磁阀A、电磁阀B及它们之间的检测管路构成气室B，微压差传感器的传感器检测管路A连接到气室A，传感器检测管路B连接到气室B。经测算，检测管路采用4分管，并且在电磁阀A与电磁阀B之间的部分弯折成3面封闭的形状除了能缩短检测装置外，电磁阀A与电磁阀B之间的检测管路可作为气容吸收气体的微扰。自动测控系统连接电磁阀A、电磁阀B、待测电机阀、微压差传感器并控制电磁阀A、电磁阀B、待测电机阀、微压差传感器的开/关和标准值的设定及计数、比较。

    当检测时，自动测控系统发出信号先关闭待测电机阀，接着关闭电磁阀B，最后关闭电磁阀A，设定时间后微压差传感器开始测定气室A和气室B的压力，并计算压差与标准值比较。

本设备作为一个完整的解决方案采用一体式结构，模块化设计，使用单位拿到设备后只需要简单的接上气源，设定好检测条件即可使用；由于采用了断路测量技术，从而避开环境、气源、流动系的影响，提高了精确度，同时，5检测工位大大提高了检测效率。

附图说明：

附图1是电机阀密封性检测设备主视示意图。

附图2是电机阀密封性检测设备左视示意图。

图中：外壳1、控制面板11、检测平台12、结构框架13、自动测控系统2、智能显示器21、开启按钮22、关闭按钮23、检测装置3、电机阀检测工位31、检测管路32、电磁阀A33、电磁阀B37、微压差传感器35、传感器检测管路A34、传感器检测管路B36、进气口38、供气装置4、精密减压阀41、气源接口42、主供气管43。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种电机阀密封性检测设备，由外壳1、自动测控系统2、检测装置3、供气装置4组成；其中，外壳1包括控制面板11、检测平台12、结构框架13；自动测控系统2包括：智能显示器21、开启按钮22、关闭按钮23；检测装置3包括：电机阀检测工位31、检测管路32、电磁阀A33、电磁阀B37、微压差传感器35、传感器检测管路A34、传感器检测管路B36、进气口38；供气装置4包括：精密减压阀41、气源接口42、主供气管43。

其中结构框架13为长方体形状，它的内部安装有检测装置3和供气装置4，结构框架13的上表面为检测平台12，检测平台12后面倾斜的面为控制面板11，在控制面板11上横向排列有与各检测装置3配套的智能显示器21和开启按钮22与关闭按钮23，在结构框架13内横向排列着五套检测装置3，检测装置3上端的电机阀检测工位31伸出检测平台12，检测装置3下端的进气口38全部接在主供气管43上，精密减压阀41位于气源接口42左侧的主供气管43上，在结构框架13正对气源接口42处留有圆型开口。