[实用新型]自动贴标签机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标签机。

背景技术

目前市场上对鼠标底部贴标签时都需要通过操作员手动贴合，在贴标签的过程中会导致标签不规则，影响美观，而且精度无法保证，效率也比较低，并且耗时耗力。因此一种生产效率高，能够全自动贴合标签的自动标签机是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动贴标签机，标签贴合速度更快，克服了在贴合标签的过程中精度低、效率慢的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自动贴标签机，包括标签机主体，其顶部斜面上设有产品固定座和控制面板，产品固定座内设有产品定位穴，产品定位穴的外壁安装有两个位置微调器；标签机主体内部设有隔板，隔板将标签机主体内部分隔成两个封闭的空间，隔板左侧壁上安装有标签基纸回收轴，标签基纸回收轴下方设有标签基纸固定轴，标签基纸固定轴上套有标签卷，所述隔板左侧壁上靠近标签机主体斜面处设有上导向轴，上导向轴下方设有标签压紧杆，上导向轴与标签基纸回收轴之间设有下导向轴，隔板上靠近标签压紧杆处开有一方形口，隔板左侧壁上紧贴方形口边沿处安装有真空吸盘，真空吸盘上设有正负气压接口；隔板右侧壁上与标签基纸回收轴位置相对应处以及与真空吸盘位置相对应处分别安装有步进电机和吸盘让位气缸，步进电机右侧安装有步进电机驱动器，吸盘让位气缸末端安装有贴标气缸。

所述隔板右侧壁上还安装有剥离刀让位驱动气缸，剥离刀让位驱动气缸的左端连接剥离刀固定滑块，剥离刀固定滑块位于所述方形口上方，剥离刀固定滑块上安装有剥离刀。

所述隔板右侧壁上还安装有真空发生器，真空发生器包括主控制器和正负气压输出装置。

所述正负气压输出装置通过气管连接正负气压接口。

所述标签基纸固定轴、标签压紧杆、以及下导向轴均安装在隔板左侧壁上。

本实用新型的有益效果为：实现了标签的全自动贴合，保证了每次贴合的一致性，提高了生产效率，标签贴合的速度更快。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的自动贴标签机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的自动贴标签机中隔板左侧壁的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的自动贴标签机中隔板右侧壁的结构示意图。

图中：

1、标签机主体；2、产品固定座；3、控制面板；4、产品定位穴；5、位置微调器；6、隔板；7、标签基纸回收轴；8、标签基纸固定轴；9、标签卷；10、上导向轴；11、标签压紧杆；12、下导向轴；13、真空吸盘；14、步进电机；15、吸盘让位气缸；16、步进电机驱动器；17、贴标气缸；18、剥离刀让位驱动气缸；19、剥离刀固定滑块；20、剥离刀；21、真空发生器；211、主控制器；212、正负气压输出装置；22、方形口。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种自动贴标签机，包括标签机主体1，标签机主体1顶部斜面上设有产品固定座2和控制面板3，产品固定座2内设有产品定位穴4，产品定位穴4的外壁安装有两个位置微调器5；标签机主体1内部设有隔板6，隔板6将标签机主体1内部分隔成两个封闭的空间，隔板6左侧壁上安装有标签基纸回收轴7，标签基纸回收轴7下方设有标签基纸固定轴8，标签基纸固定轴8上套有标签卷9，所述隔板6左侧壁上靠近标签机主体1斜面处设有上导向轴10，上导向轴10下方设有标签压紧杆11，上导向轴10与标签基纸回收轴7之间设有下导向轴12，隔板6上靠近标签压紧杆11处开有一方形口22，隔板6左侧壁上紧贴所述方形口22侧边的边沿处安装有真空吸盘13，真空吸盘13上设有正负气压接口14；隔板6右侧壁上与标签基纸回收轴7位置相对应处以及与真空吸盘13位置相对应处分别安装有步进电机14和吸盘让位气缸15，步进电机14右侧安装有步进电机驱动器16，吸盘让位气缸15末端安装有贴标气缸17。

所述隔板6右侧壁上还安装有剥离刀让位驱动气缸18，剥离刀让位驱动气缸18的左端连接剥离刀固定滑块19，剥离刀固定滑块19位于所述方形口22上方，剥离刀固定滑块19上安装有剥离刀20。

所述隔板6右侧壁上还安装有真空发生器21，真空发生器21包括主控制器211和正负气压输出装置212。

所述正负气压输出装置23通过气管连接正负气压接口14。

所述标签基纸固定轴8、标签压紧杆11、以及下导向轴12均安装在隔板6左侧壁上。