[实用新型]用于斗轮堆取料机的电动箅子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动箅子，特别是涉及一种用于斗轮堆取料机的电动箅子。 

背景技术

电厂煤场的取煤设备多使用斗轮堆取料机，根据煤炭供需矛盾日益突出的问题对燃煤结构进行了调整，使得汽车来煤的比例逐渐增多，而且汽车来煤都是直接卸入煤场，这就造成了煤场被大量运煤汽车占据，严重影响了斗轮机的取煤作业，且汽运煤中大块煤较多，在斗轮堆取料机取料的过程中，随着斗轮的转动进入料斗的大块煤将落在悬臂皮带上，从而进入输煤系统。在有比较大的落差时，大块煤对悬臂皮带的冲击将造成悬臂皮带穿孔划伤及托辊架和托辊损坏等问题。斗轮机取料过程中故障频发，影响斗轮机实际出力。斗轮机实际取料能力平均只有400～500t/h，还不及设计出力的一半，无法保证输煤系统的上煤量，满足机组的燃煤需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于斗轮堆取料机的电动箅子。 

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种用于斗轮堆取料机的电动箅子，其包括格栅式箅子、推动臂、电液推杆与支架，所述格栅式箅子水平放置于所述支架的上方，所述支架上固定安装有轴承 座，两个所述轴承座分别位于所述格栅式箅子的两侧，所述格栅式箅子的一侧边缘固定安装有转动轴，所述转动轴的两端分别与两个所述轴承座转动连接，所述电液推杆固定安装在远离所述转动轴一侧的所述支架上，所述推动臂的一端与所述转动轴的一端固定连接，且所述推动臂与所述转动轴垂直，所述推动臂的另一端与所述电液推杆的动力输出端固定连接。 

所述的一种用于斗轮堆取料机的电动箅子，还包括有溜煤板，所述溜煤板位于靠近所述转动轴一侧，所述溜煤板一端边缘与所述格栅式箅子的一侧边缘固定连接，所述溜煤板另一端向地平面方向延伸。 

所述格栅式箅子筛煤时处于水平位置，当需要倾卸所述格栅式箅子上的大煤块时，启动所述电液推杆，所述电液推杆的动力输出端伸出，推动所述推动臂旋转，所述推动臂带动转动轴旋转，转动轴带动所述格栅式箅子翻转，将所述格栅式箅子上的大煤块翻落卸下，然后，电液推杆的动力输出端收回，拉动所述推动臂向相反方向转动，所述推动臂带动转动轴向相反方向转动，使得所述格栅式箅子回到水平位置，关闭所述电液推杆，完成卸煤操作。 

一种用于斗轮堆取料机的电动箅子安装在斗轮堆取料机的一侧，斗轮堆取料机出料口下方的溜煤板位于格栅式箅子的侧上方，格栅式箅子的下方为输煤皮带，斗轮堆取料机输送的煤块由出料口落下，沿出料口下方的溜煤板滑落到格栅式箅子上，小煤块经格栅式箅子筛选后落到输煤皮带上运走，大煤块留在格栅式箅子上，每间隔一段时间，格栅式箅子在电液推杆的推动下进行翻转，将格栅式箅子上的大煤块 翻落到格栅式箅子下方的溜煤板上，大煤块沿溜煤板滑落至地面。 

本实用新型的优点在于，根据斗轮总成的结构特点设计安装了本实用新型用于斗轮堆取料机的电动箅子，将粒度大于350mm的大煤块分离出来，有效的防止了悬臂皮带穿孔划伤和托辊架的损坏，对后续输煤系统内的皮带和托辊架也起到了良好的保护作用，同时减少了对碎煤机的磨损及由于大块煤造成落煤筒堵煤现象的发生，保证了机组的燃煤需求；本实用新型采用电液推杆推动箅子，无需人工清理，工作效率高，保证了清理箅子人员的安全。提高了斗轮堆取料机的工作效率和出力；通过使用本实用新型用于斗轮堆取料机的电动箅子，大大提高了斗轮机的可靠性和实际出力，保证了机组的燃煤需求，进而保证了机组的可靠运行。 

附图说明

图1为一种用于斗轮堆取料机的电动箅子俯视图。 

图2为一种用于斗轮堆取料机的电动箅子左视图。 

格栅式箅子1，推动臂2，电液推杆3，支架4，轴承座5，转动轴6，溜煤板7，斗轮堆取料机8，输煤皮带9。 

具体实施方式：一种用于斗轮堆取料机的电动箅子，其包括格栅式箅子1、推动臂2、电液推杆3、支架4与溜煤板7，格栅式箅子1水平放置于支架4的上方，支架4上固定安装有轴承座5，两个轴承座5分别位于格栅式箅子1的两侧，格栅式箅子1的一侧边缘固定安装有转动轴6，转动轴6的两端分别与两个轴承座5转动连接，电液推杆3固定安装在远离转动轴6一侧的支架4上，推动臂2的一端与 转动轴6的一端固定连接，且推动臂2与转动轴6垂直，推动臂2的另一端与电液推杆3的动力输出端固定连接。溜煤板7位于靠近转动轴6一侧，溜煤板7一端边缘与格栅式箅子1的一侧边缘固定连接，溜煤板7另一端向地平面方向延伸。