[实用新型]钢丝缠绕增强塑料复合管的钢丝牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合管生产加工装置，用于钢丝缠绕增强塑料复合管（以下简称PSP）的生产。所涉及的复合管为多层复合结构，一般内层为塑料，中间层为钢丝增强层，外层也为塑料。

背景技术

钢丝缠绕增强塑料复合管采用缠绕工艺进行生产。在复合管生产线上，由挤出机连续挤出成型得到复合管塑料芯管，然后采用缠绕机将钢丝缠绕在持续挤出的芯管上，最后采用涂敷工艺分别将胶粘剂和高密度聚乙烯包覆在缠绕了钢丝的芯管上。该生产过程稳定、效率高、经济、通用性好，工艺过程的调节和自动化容易，因而产品的质量也比较好。

PSP主要的生产制造环节包括：芯管挤出→真空定型冷却→缠绕内层钢丝→加热→缠绕外层钢丝→加热→涂敷胶粘剂→涂敷外层塑料→切割成型。其中钢丝缠绕是整个生产制造工艺中最复杂的一环。PSP的缠绕钢丝环节即是将钢丝错绕至HDPE芯管并使钢丝与芯管粘合完好的过程。HDPE芯管在挤出后被牵引至钢丝缠绕机内。钢丝缠绕机的主体是一个环形转盘，在环形转盘整个圆周方向均匀排布了若干圆柱状钢丝缠绕盘，每个钢丝缠绕盘上都盘绕着一根长度极长的钢丝，一台钢丝缠绕机上缠绕盘的数量等于PSP内层（或外层）钢丝的根数。钢丝缠绕机的环形转盘及其上的若干钢丝缠绕盘与HDPE芯管共轴。在生产过程中，HDPE芯管将从钢丝缠绕机的环形转盘中心穿过，同时环形转盘上的钢丝将被牵引至芯管外壁上。由于PSP有内、外层两层钢丝，因此在生产过程中，HDPE芯管会穿过两台钢丝缠绕机。

缠绕机的工作分为两个阶段，起始阶段与稳定阶段。缠绕内层钢丝时，在起始阶段，钢丝被牵拉至芯管后，随着芯管不断挤出，钢丝沿轴向平行铺设于芯管外壁上。钢丝缠绕过程中，操作人员将过塑钢丝铺设于芯管外壁上，之后通过加热使过塑钢丝的热熔胶层熔融，则过塑钢丝紧贴并粘合于芯管外壁面，之后开始运转钢丝缠绕机，使大转盘旋转。此时铺设于芯管外壁的钢丝由原先的平行轴向铺设变化为螺旋网格铺设。当钢丝网格的螺旋角度达到工艺要求时，钢丝缠绕机即进入稳定工作阶段。

外层钢丝的螺旋缠绕过程同内层钢丝相近，在外层钢丝螺旋缠绕成型后，即内外两层钢丝缠绕网格成型后，涂敷热熔胶使外层钢丝定型，缠绕钢丝工艺环节结束。

PSP的上述缠绕钢丝环节中各工艺已经相对成熟，但是对于在钢丝缠绕起始阶段中如何将缠绕盘上的钢丝端头便捷高效地牵拉于芯管上这个问题，仍然欠缺合适的工艺或装置，目前在钢丝初次牵引至芯管外壁时，主要采用人工方法。而由于缺少合适的工艺或装置来牵引钢丝，人工牵引会导致各钢丝中预紧力不足，钢丝多发生弯曲、松动，钢丝间隔分布不均、固定不牢，最终引起芯管上的钢丝缠绕网格分布不均，导致生产线启动之后相当长一段时期的管材性能极不稳定，这些管材或被作为正常管材使用，给生产应用带来安全隐患，或被切割、扔弃，造成大量生产原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，设计一种PSP钢丝牵引装置，结合现有的PSP钢丝缠绕工艺，帮助钢丝缠绕装置高效、便捷地将钢丝牵拉、铺设于芯管上。

为了解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种用于加工钢丝缠绕增强塑料复合管的钢丝牵引装置，是由内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机相配合的钢丝牵引装置；该钢丝牵引装置包括内层钢丝牵引装置和外层钢丝牵引装置两部分；

其中，内层钢丝牵引装置的主体呈圆环状，其两个圆环面大小不同；较大的圆环面A面背向内层钢丝缠绕机，其外径小于所装配PSP芯管的外径，以使引出的钢丝能贴合于PSP芯管的外壁面；较小的圆环面B面的外径等于所装配PSP芯管的内径，以使其能沿轴向嵌入芯管管口；与此相应，该装置径向的外表面呈现为直径不同的两段圆柱面，其中与圆环面A面对应的为圆柱面C面，而用于嵌入芯管管口的为圆柱面D面；在圆环面B面上环状均匀排布若干个带内螺纹的直筒，直筒上设有径向的用于穿过钢丝的通孔，直筒配有用于压紧钢丝防止其滑移的螺栓；每个直筒均对应设置一条钢丝引导槽，钢丝引导槽连续布置在牵引装置的内表面、圆环面A面与圆柱面C面上；其中，内表面和圆柱面C面上的钢丝引导槽相互平行，圆环面A面上的钢丝引导槽均指向圆环面的圆心；