[实用新型]气液分离器支架及使用该支架的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种用于固定气液分离器的支架及压缩机。

背景技术

常规压缩机一般采用气液分离器支架及一个固定压板来固定气液分离器，通常气液分离器支架与位于气液分离器底部的进气弯管（铜管）可以形成两处柔性支点，来吸收压缩机运行过程中气液分离器的振动。

如图1所示，为现有技术中的一种压缩机的结构示意图，该压缩机包括内部设置有电机组件和压缩组件的封闭壳体100、通过进气弯管101与压缩机内压缩组件连通的气液分离器102，在封闭壳体100的上端设置有排气管103。压缩机的电机组件包括定子104与可旋转地设置于定子104内的转子105，压缩机转轴106由转子105带动旋转。压缩组件包括沿压缩机转轴106轴向依次安装的上法兰107、气缸108及下法兰109，气缸108内设置有安装在压缩机转轴106偏心部上的滚子110，压缩机转轴106旋转时带动滚子110沿气缸108内壁滚动，进气弯管101与气缸108内腔连通，从而将制冷剂送入气缸108中进行压缩。气液分离器102包括筒体111、设置于筒体111内的滤网组件112、制冷剂进管113以及与进气弯管101相连的进气直管114。气液分离器支架115固定安装在封闭壳体100外壁上，位于筒体111和封闭壳体100之间。气液分离器102通过两端与气液分离器支架115配合固定的固定压板116固定在封闭壳体100的一侧。

同时参照图2，气液分离器支架115包括支架本体115-1，在支架本体115-1两侧连为一体设有大致上呈V形的左支撑部115-2和右支撑部115-3，支撑部用于支撑气液分离器102与封闭壳体100保持一定的距离。在左支撑部115-2上加工有定位槽a，在右支撑部115-3上加工有螺栓配合孔b。在固定压板116的一端加工有与定位槽a相配合的定位部、另一端加工有与螺栓配合孔b配合用于安装定位螺栓的螺栓孔（未图示），固定压板116环绕筒体111的外周壁，将气液分离器102固定于封闭壳体100一侧。

随着人们对生活质量要求的提高，如何对现有压缩机的结构进行改进，降低压缩机的噪音振动是行业中长期的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以更好地吸收振动、并从立体空间上限制气液分离器上下窜动的气液分离器支架。

本实用新型的另一目的是提供一种可以降低压缩机的噪音振动以及空调配管管路的传递音的旋转式压缩机。

为了实现上述第一目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

气液分离器支架，包括支架本体，支架本体两侧设置有第一支撑部和第二支撑部，在第一支撑部上设置有定位槽，在第二支撑部上设置有螺栓配合孔；在第一支撑部上端部弯折设置有第一辅助支撑部，在第二支撑部上端部弯折设置有第二辅助支撑部，在第一辅助支撑部上设置有辅助定位槽，在第二辅助支撑部上设置有辅助螺栓配合孔。

为了实现上述第二目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

旋转式压缩机，包括内设电机组件和压缩组件的封闭壳体、通过气液分离器支架及固定压板设置于封闭壳体一侧的气液分离器，气液分离器通过进气弯管与封闭壳体的压缩组件连通；气液分离器支架包括支架本体，支架本体两侧设置有第一支撑部和第二支撑部，在第一支撑部上设置有定位槽，在第二支撑部上设置有螺栓配合孔；在第一支撑部上端部弯折设置有第一辅助支撑部，在第二支撑部上端部弯折设置有第二辅助支撑部，在第一辅助支撑部上设置有辅助定位槽，在第二辅助支撑部上设置有辅助螺栓配合孔；固定压板包括与第一支撑部的定位槽及第二支撑部的螺栓配合孔配合的第一固定压板；以及与第一辅助支撑部的辅助定位槽及第二辅助支撑部的辅助螺栓配合孔配合的第二固定压板。

本实用新型的第一辅助支撑部所在平面与水平面之间的夹角与第二辅助支撑部所在平面与水平面之间的夹角为锐角。

本实用新型的第一辅助支撑部所在平面与水平面之间的夹角与第二辅助支撑部所在平面与水平面之间的夹角相等。

本实用新型的第二固定压板绕过并压紧在所述气液分离器的上盖球形面上。

本实用新型的第一固定压板环绕在所述筒体中部的外周壁上。

本实用新型的气液分离器支架具有支撑部及辅助支撑部，将气液分离器支架增加一个方向的固定功能，气液分离器可以与两根固定压板配合安装，其中一根固定压板板与常规装配相同，另一根固定压板绕过并压紧在分液器的上盖球形面，用自攻螺钉锁紧在支架上，增加的柔性支点可以从立体空间上可以更好地固定气液分离器，发挥更好的吸收振动噪音的效果，降低压缩机噪音振动。

附图说明