[实用新型]矿用输送机试车软启动移动供水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体地说是一种矿用输送机试车软启动移动供水装置。

背景技术

随着煤炭综采设备不断升级换代，在试车场铺试的重型和超重型成套设备量不断加大。由于新型输送机均采用进口福伊特阀控充液式液力偶合器软启动系统，在三机连试时需要同时对安装在机头、机尾的三台阀控充液式液力偶合器同时供水来传递动力。由于现有泵站压力和流量都达不到要求，出现了试车时不能三机联动，且无法完成客户要求的动作的状况。若采用简单的地下铺设管路的方法，试车时，机头传动部与机尾传动部相距50～100米，管路存在沿程损失，致使供水压力不均衡，会影响机头尾传动部动作的同步性；虽然满足了试车的压力流量要求，但在露天环境的试车场，冬季低温达-20℃，只采用简单的地下铺设管路的方法并不能有效解决防冻保温问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种矿用输送机试车软启动移动供水装置。

本实用新型技术问题所采用的技术方案是：输送机试车软启动移动供水装置由二台或三台移动供水泵站组成，每台移动供水泵站由动力箱和水箱构成；

动力箱内配置有水泵和变频控制装置，水泵放置在动力箱的底板上，变频控制装置挂在动力箱的后板上并位于水泵上方；水泵进水口连接供液口阀门，出水口上连接有接头；

水箱左侧板下方设有供液口，供液口上装有供液口阀门；水箱右侧板下方设有排液口，上方设有液位口，液位口与排液口通过钢管连通，排液口上装有排液口阀门；水箱后板右上端设有回液口；水箱上的回液口的高度≥液位口的高度。

进一步，动力箱左侧设有门，用合页与动力箱连接，门上安装有锁。

进一步，水箱上板右边设有盖板，与水箱通过铰接连接，盖板上焊接有把手；移动供水站箱体底面通过固定板和固定轴固定有四个车轮。

本实用新型的有益效果是，满足了输送机软启动系统的工作压力和流量要求，能够实现输送机机头和机尾三套传动装置同时准确动作，确保了铺试质量；输送机机头和机尾分别供液，减少管路铺设和管路存在的沿程损失，压力稳定；移动供水泵站与输送机机头和机尾距离短，试车时回液快，损耗少，在冬季可以使用较少防冻液为工作介质，从根本上解决了防冻保温问题；适用各种输送机软启动系统试车。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型单台移动供水泵站的主视图；

图2是本实用新型动力箱门打开的左视图；

图3是本实用新型的单台移动供水泵站的俯视图；

图4是本实用新型使用过程示意图。

具体实施方式

图中：1.动力箱、2.水箱、3.盖板、4.液位口、5.钢管、6.排液口、7.试车液、8.供液口、9.门、10.锁、11.供液口阀门、12.车轮、13.固定板、14.固定轴、15.接头、16.水泵、17.回液口、18.变频控制设备、19.排液口阀门、20.铰接、21.合页、22.把手、23.移动供水泵站、24.机尾偶合器、25.输送机、26.机头平行偶合器、27.机头垂直偶合器、28.高压软管。

如图1～4所示，输送机试车软启动移动供水装置，由二台或三台移动供水泵站23组成，每台移动供水泵站23由动力箱1和水箱2构成；

动力箱1内配置有水泵16和变频控制装置18，水泵16安置在动力箱1的底板上，变频控制装置18挂在动力箱1的后板上并高于水泵16；水泵16的进水口上连接有供液口阀门11，出水口上连接有接头15；

水箱2左侧板下方设有供液口8，供液口8上装有供液口阀门11；水箱2右侧板下方设有排液口6，上方设有液位口4，液位口4与排液口6通过钢管5连通，排液口6上装有排液口阀门19；水箱2后板右上端设有回液口17；水箱(2)上的回液口(17)的高度≥液位口(4)的高度。

动力箱1左侧设有门9，用合页21与动力箱1连接，门9上安装有锁10。

水箱2上板右边设有盖板3，与水箱2通过铰接20连接，盖板3上焊接有把手22；移动供水站箱体底面通过固定板13和固定轴14固定有四个车轮12。

工作时，将二台或三台移动供水泵站23移动到输送机25附近，将移动供水泵站23分别通过接头15与机尾偶合器24、机头平行偶合器26和机头垂直偶合器27的进液口用高压软管28连接；回液口17与矿用输送机阀控充液式液力偶合器回液口连接；在水箱2内加试车液7至液位口4，打开供液口阀门11，将水泵16压力调到试车要求压力，通电后开泵进行试车；水泵16进水口经供液口阀门11通过供液口8将试车液7从水箱2吸入，矿用输送机阀控充液式液力偶合器回液通过回液口17流回水箱，试车后，打开排液口阀门19泄水。