[实用新型]LED光源模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种集成封装式的LED光源模块。

背景技术

目前，集成封装式的LED光源模块通常使用单层或双层铝基板作为热沉，把单个芯片或多个芯片用固晶胶直接固定在铝基板（或铜基板）上，LED芯片的p和n两个电极则键合在铝基板表层的薄铜板上，并根据所需功率的大小确定底座上排列LED芯片的数目，外围通过压合一圈塑封料以形成灌封区域，再使用高折射率的材料按光学设计的形状对集成的LED进行封装形成，可组合封装成1W、2W、3W等高亮度的大功率LED光源模块，具有成本低、体积小等优点。但由于基板表面呈平面设置，LED芯片全部位于基板表面，其出光面采用平面结构，没有反射结构，出光效果不好，光效低。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种集成封装式的LED光源模块，旨在提高LED的出光效率，使发出的光线均匀、柔和。

本实用新型提出一种LED光源模块，包括基板和若干LED，在所述基板上端面开设有若干个LED安装槽，在所述基板上端面上设有电路层，所述电路层设置在各所述LED安装槽之间间隔的位置上，各所述LED安装在各所述LED安装槽的底面上，所述LED安装槽为碗状、倒置的圆台状或棱台状，所述LED安装槽的底面面积小于所述LED安装槽的上端面面积，所述LED安装槽的侧壁面为反射面，所述反射面的反射角度根据所述LED的出光角设计为110°~130°。

优选地，所述LED安装槽为倒置的正棱台状。

优选地，所述LED安装槽的底面为圆形或正多边形。

优选地，所述LED通过打线与所述电路层电气连接。

优选地，所述LED安装槽均匀排布在所述基板上，所述LED安装槽呈同心圆或行列排布，所述LED置于所述LED安装槽中形成发光区。

优选地，在所述基板上设有绕所述发光区边缘设置的绝缘墙，所述绝缘墙采用塑封料压合形成。

优选地，在所述LED安装槽内填充有荧光胶，在所述发光区内灌封有封装胶。

本实用新型LED光源模块的基板上设有若干个LED安装槽，在各LED安装槽之间间隔位置的上端面上设有电路层，LED安装在LED安装槽的底面上，LED通过打线与电路层电气连接，LED直接与基板接触，散热效果好；该LED安装槽的形状为倒置的圆台或棱台状，LED安装槽的底面面积小于其上端面的面积，LED安装槽的侧壁面为反射面，反射面为弧面或与LED安装槽底面倾斜的倾斜面，反射面的反射角度根据LED的出光角设计为110°~130°，可将LED向周边发出的光线聚集，并反射出去，提高LED的出光效率，使发出的光线均匀、柔和。

附图说明

图1为本实用新型LED光源模块的一实施例中LED光源模块的结构示意图；

图2为本实用新型LED光源模块的一实施例中LED安装槽呈碗状，未填充荧光胶和封装胶时的LED光源模块的剖视图；

图3为本实用新型LED光源模块的一实施例中LED安装槽呈倒置的圆台状，未填充荧光胶和封装胶时的LED光源模块的剖视图；

图4为本实用新型LED光源模块的一实施例中LED安装槽呈倒置的圆台状，填充荧光胶和封装胶后的LED光源模块的剖视图；

图5为本实用新型LED光源模块的一实施例中四棱台状的LED安装槽的结构示意图；

图6为本实用新型LED光源模块的一实施例中底面为正六边形的六棱台状LED安装槽的结构示意图；

图7为本实用新型LED光源模块的一实施例中底面为圆形的六棱台状LED安装槽的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7，提出本实用新型的LED光源模块的一实施例，包括基板10和若干LED芯片30，基板10为铝基板，导热快速。在基板10上端面开设有若干个LED安装槽20，在基板10上端面上设有电路层300，电路层300设置在各LED安装槽20之间间隔位置的上端面上，每个LED芯片30安装在对应的一LED安装槽20的底面201上，LED芯片30通过打线与电路层300电气连接，若干个LED芯片30之间通过金线串联、并联或串并联连接。LED芯片30置于LED安装槽20的底面201上，直接与基板10接触，避开了传统基板10上的绝缘层，散热效果好。