[实用新型]一种酸枣取核机

说明书

技术领域

本实用新型属于果品加工机械，尤其涉及一种酸枣取核机。

背景技术

酸枣具有较高的经济价值和药用价值，近年来，人们对野生酸枣汁饮料、作为种子用的酸枣核以及作为药用的酸枣仁的需求量呈逐年上升趋势。在酸枣加工过程中，需要用酸枣取核机将酸枣肉和酸枣核分离；现有的酸枣取核机为一圆柱状装置，水平放置，外壳为铸造的圆筒结构，内部转子为铸造的带有螺旋辐板的圆柱结构，转子绕其轴线旋转。酸枣由圆筒的一端输入，落到圆筒和圆柱之间，随转子转动的螺旋辐板将酸枣肉打碎。该方法有如下几个缺点是：转子辐板的节距较大且尺寸固定，只进行一遍破碎不能完全将枣肉脱离，需要反复进行多次脱肉操作，加工效率低且耗费电能较大；由于枣肉粘性较大，为了使枣核和果肉分离，在此过程中使用大量的水进行冲洗，而混有枣肉的废水直接排入到河道内，造成环境的巨大污染；枣核和枣肉一起从输出口落出，枣肉和核的分离不便，不利于枣肉的回收和利用。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种酸枣取核机的技术方案，具有更高的分离效率和更好的分离效果，并可减少耗水量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种酸枣取核机，包括安装在机架上的破碎器、分离器；所述破碎器包括棒式破碎转子、破碎器外筒、破碎接筒，所述破碎器外筒是设有加料口和出料口的筒形壳体，破碎器外筒的底侧筒壁设有多条狭缝，破碎器外筒套装在棒式破碎转子外部，所述破碎接筒是一个安装在破碎器外筒下方的设有出料口的半圆形筒体；棒式破碎转子、破碎器外筒、破碎接筒的轴线同轴并作为破碎器轴线，破碎器沿所述破碎器轴线与水平面设有夹角；破碎器外筒的出料口和破碎接筒的出料口设置在破碎器的低端，破碎器外筒的加料口设置在破碎器的高端； 

所述分离器安装在破碎器低端的下方，分离器包括分离转子、分离内筒、分离外筒、上挡板；所述分离内筒套装在分离转子的外部，分离内筒是上端大于下端的锥形圆筒，分离内筒的筒壁上开有多条贯穿筒壁的狭缝；所述分离外筒套装在分离内筒的外部，在分离外筒和分离内筒之间设有分离空间；分离转子、分离内筒、分离外筒的轴线同轴并垂直于水平面；所述上挡板安装在分离外筒上端并垂直对应于所述破碎接筒的出料口，上挡板设有开口，所述开口位于分离外筒和分离内筒之间的分离空间位置，上挡板部分遮蔽了分离内筒的上端口，分离内筒上端口未被上挡板遮蔽的部分垂直对应于所述破碎器外筒的出料口；在分离器下方设有皮肉出槽和枣核出槽。

在所述机架上安装有一台破碎驱动电机和一台分离驱动电机；所述破碎驱动电机通过皮带传动带动棒式破碎转子旋转；所述分离驱动电机通过皮带传动带动分离转子旋转；所述皮肉出槽安装在分离外筒底端，皮肉出槽的坡度为30°至35°；所述枣核出槽穿过皮肉出槽安装在分离内筒的下方，枣核出槽的坡度为30°至35°；

所述破碎器轴线与水平面的夹角是20°至35°，所述破碎器外筒、破碎接筒的材质是不锈钢；所述破碎器外筒由上、下两个半圆筒组成；所述破碎器外筒的外径是290～400毫米，破碎器外筒的长度是800～1200毫米，破碎器外筒的底侧筒壁狭缝的宽度是2.5～4毫米，狭缝的方向与破碎器外筒轴线垂直；

所述分离内筒、分离外筒、上挡板的材质采用不锈钢；所述分离内筒的上端直径为320～440毫米，分离内筒的下端直径为140～220毫米，分离内筒的锥度为1:1.2～1:1.5，分离内筒的筒壁上的狭缝的宽度为2.5～4毫米；所述分离外筒的上端直径为400～520毫米，分离外筒的下端直径为290～370毫米，分离外筒的锥度为1:2.5～1:3.0。

所述破碎转子包括破碎转子主轴、破碎转筒和破碎棒；所述破碎转子主轴通过轴承以所述破碎器轴线的倾角安装在所述机架上，所述破碎转筒套装在破碎转子主轴上，在破碎转筒的筒壁上设有多个用于安装所述破碎棒的破碎棒安装孔；有多支杆状破碎棒安装在破碎转筒上。

所述破碎转子主轴、破碎转筒和破碎棒的材质是不锈钢，所述破碎转筒的外径是110～140毫米，破碎转筒的长度是770～1170毫米，破碎转筒上的破碎棒安装孔的间距为25～32毫米，所述破碎棒的截面形状是圆形或多边形，当破碎棒的截面是圆形时直径为6.0～8.5毫米，破碎棒伸出破碎转筒筒壁的长度是70～78毫米，破碎棒通过螺纹连接固定在破碎器转筒上；安装在破碎转筒高端一侧的破碎棒数量少于安装在破碎转筒低端一侧的破碎棒数量，安装在破碎转筒低端一侧的破碎棒截面积大于安装在破碎转筒高端一侧的破碎棒截面积；所述破碎转子的转速为600～900转/分。