[实用新型]活塞浇铸机靠箱冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞浇铸机靠箱冷却机构，适用于全自动活塞浇铸机冷却系统技术领域。

背景技术

传统的活塞浇铸机模具的冷却主要是通过在模具本体上设置冷却水道，通过向水道中填充冷却水来冷却模具，这种模具冷却方式需要在模具上设置水道孔，加工难度较大；另外，由于模具的某些部分离水道较近，而导致该部分模具的冷却后的温度过低，离水道较远的部分模具起不到冷却作用。这种冷却方式将造成模具温度分布不均匀，导致产品出现局部缩松或者产生气孔，严重的将会导致产品报废，降低了产品生产的成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具加工成本低、模具整体冷却均匀，产品成品率高的活塞浇铸机靠箱冷却机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种活塞浇铸机靠箱冷却机构，包括冷却水道、水道底板和水道盖板，所述冷却水道均匀分布在水道底板上；水道盖板与水道底板固定连接；所述冷却水道的两端分别设有进水嘴和回水嘴；所述水道底板与活塞浇铸机的靠箱本体固定连接。

所述水道盖板与水道底板的形状大小相同，两者之间焊接固定，所述水道底板与靠箱本体焊接。

所述冷却水道在水道底板上呈“凹”“凸”状均匀分布。

使用本实用新型所述活塞浇铸机靠箱冷却机构对模具进行冷却时，不需另外在模具上加工水道孔，直接将加工好的带有冷却水道的水道板直接与靠箱本体结合为一个整体即可，这样整个模具结合面全部都能参加冷却，是整个模具的冷却更加均匀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在靠箱本体上设置水道板，可以将敞开式加工好的水道板与靠箱本体结合成一个整体，从而避免了在模具上另外加工冷却水道，降低水道的加工难度，是模具的生产加工更为简便；另外，由于在靠箱本体上设置了专门加工好的水道板，从而使整个模具结合面全部均匀参与冷却，冷却作用好，提高产品的成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型未加水道盖板的结构示意图；

图2是本实用新型加上水道盖板之后的结构示意图；

其中，1、进水嘴，2、回水嘴，3、冷却水道，4、水道底板，5、水道盖板，6、靠箱本体。

具体实施方式

如图1、图2所示的实施例可知，本实用新型所述的活塞浇铸机靠箱冷却机构，包括冷却水道3、水道底板4和水道盖板5，所述冷却水道3均匀分布在水道底板4上；水道盖板5与水道底板4固定连接；所述冷却水道3的两端分别设有进水嘴1和回水嘴2；所述水道底板4与活塞浇铸机的靠箱本体6固定连接。

所述水道盖板5与水道底板4的形状大小相同，两者之间焊接固定，所述水道底板4与靠箱本体6焊接。

所述冷却水道3在水道底板4上呈“凹”“凸”状均匀分布。

使用上述活塞浇铸机靠箱冷却机构对模具进行冷却时，不需另外在模具上加工水道孔，直接将加工好的带有冷却水道的水道板直接与靠箱本体结合为一个整体即可，这样整个模具结合面全部都能参加冷却，是整个模具的冷却更加均匀。

上述活塞浇铸机靠箱冷却机构通过在靠箱本体上设置水道板，可以将敞开式加工好的水道板与靠箱本体结合成一个整体，从而避免了在模具上另外加工冷却水道，降低水道的加工难度，是模具的生产加工更为简便；另外，由于在靠箱本体上设置了专门加工好的水道板，从而使整个模具结合面全部均匀参与冷却，冷却作用好，提高产品的成品率。