[实用新型]一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立井罐道拉紧装置，具体是一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置。

背景技术

矿井建设一期工程立井井筒施工到底后，进入二期工程平巷施工阶段，为了解决竖转平施工的提升运输问题，首先要进行提升绞车系统改装，即由吊桶提升改为凿井罐笼提升，凿井罐笼通常沿钢丝绳罐道运行，按照《煤矿安全规程》第三百八十条规定，每根罐道绳应有足够的张紧力，且最小刚度系数不小于500—1000N/m。

为了获得此张力，目前国内新建或改造矿井多采用SGY型或SLT型液压拉紧装置，安装在井架天轮平台上，以液压泵加压实现拉紧力。还有以铸铁重锤悬吊在井筒井底水窝中用重力拉紧实现张紧力的装置。

上述两种方式在实践应用中尚存在一些不足之处：

液压拉紧装置：

1、液压拉紧装置一次窜绳量不大于800mm，新钢丝绳伸长率较大，造成窜绳频繁，且操作复杂，耗时较长，并由于井筒设计深度的不断增大，致使该现象更加严重。

2、钢丝绳拉紧力随使用时间变长张力逐渐减小，仅靠维修人员目测很难判断，如果不能及时打压张紧，是很大的安全隐患。

3、装置设在天轮平台上，工作环境窄小，尤其在北方，受气温、天气条件影响，工作条件艰苦，甚至错过打压时机，致使钢丝绳松弛，酿成安全事故。

4、制造工艺复杂、成本高，一般工厂很难加工制作。

井底悬吊重锤拉紧装置：

1、该装置能够实现自动拉紧，保持钢丝绳有稳定的拉紧力，但成本较高，按井筒深度500m计算，井筒断面内设八套拉紧重锤，总重需400KN。用铸铁材料，耗资近百万元人民币。

2、八套重锤因内侧四套间距小，需要有两倍重锤长度的井筒水窝深度，需增加井筒深度6—8m，增加了工程成本约30万元人民币。

3、重锤在井筒底部，一般淹没在水中，因浮力作用，需增加重锤重量。

4、重锤在井底安装及拆除工作难度大，因钢丝绳的旋转力易造成施工安全事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的，是为克服现有技术中存在的缺点，提供一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置，实现了钢丝绳罐道拉紧张力始终保持不变，提高了安全性能，减少了工人的劳动强度。

采用的技术方案是：

一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置，包括二个固定梁和拉紧装置，其特征在于：拉紧装置包括8个悬吊天轮、8个导向件和8个重锤；二个固定梁分别与罐道井的井壁采用麻花锚杆固定；8个悬吊天轮分别装设在原有的凿井井架天轮平台的设定位置上，8个导向件分别焊接固定在原有的倒矸平台的设定位置上，且8个导向件分别与8个悬吊天轮位置相对应；

每一个固定梁上固定有4个罐道绳，二个固定梁上共固定有8根罐道绳，8个罐道绳的另一端分别绕过对应的一个悬吊天轮，并穿过对应的一个导向件后与一个重锤连接；这样8根罐道绳分别绕过8个悬吊天轮并分别穿过8个导向件后，分别与8个重锤连接。

上述麻花锚杆在井壁上打眼用环氧树脂锚固。

上述固定梁设在井底运输水平以下，固定梁的两端下方分别固定有三角形的钢板托架，三角形的钢板托架的上端面抵顶在固定梁的下端面上。

上述钢丝绳与固定梁的连接使用连接件，连接件有销轴、护绳环、绳卡等标准件。

本实用新型的优点在于：

1、实现了钢丝绳罐道始终保持不变的拉紧张力，不用多次打压。

2、拉紧装置安装在井上，便于安装及维护，有利于人员观测，改善了工作环境，减少了工人的劳动强度，不受天气条件影响。

3、制作工艺简单，便于在现场进行加工制造。

4、性能可靠，很少故障，提高了安全性，综合经济效益可观。

附图说明

图1是本实用新型的一组固定梁、罐道绳、悬吊天轮、导向件和重锤装配示意图。

图2是拉紧装置安装关系示意图。

具体实施方式