[实用新型]一种钢渣气淬及余热回收利用的设备

权利要求书

1.一种钢渣气淬及余热回收利用的设备，其特征在于：它包括风淬渣罐（1）、粒化风洞（2）、篦冷输送机（3）、耐高温斗式提升机（4）、循环流化床余热锅炉（5）、氮气循环管道（6）、外接氮气管道（7），风淬渣罐（1）的排渣口与粒化风洞（2）的进渣口相连接，粒化风洞（2）与篦冷输送机（3）相连接，篦冷输送机（3）通过管道与耐高温斗式提升机（4）的进料口相连接，耐高温斗式提升机（4）的卸料口与循环流化床余热锅炉（5）的储仓（5-1）相连接，循环流化床余热锅炉（5）的排渣口通过皮带输送机（11）与尾渣储仓（16）和钢渣储仓（15）相连接，外接氮气管道（7）分别与粒化风洞（2）、篦冷输送机（3）相连接，氮气循环管道（6）分别与耐高温斗式提升机（4）、循环流化床余热锅炉（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的钢渣气淬及余热回收利用的设备，其特征在于：所述篦冷输送机（3）包括风箱（3-1）、篦板（3-2）、篦冷氮气循环风机（8）、侧壁挡板（3-4），风箱（3-1）为长方形封闭壳体，风箱（3-1）的上方开口，篦板（3-2）平行排列连接在风箱（3-1）上方开口处，篦板（3-2）为多块，相邻篦板（3-2）之间有间隙，篦板（3-2）板面与风箱（3-1）的纵轴垂直，篦冷氮气循环风机（8）安装在风箱（3-1）外部，在风箱（3-1）侧面有进风口（3-7），篦冷氮气循环风机（8）出口与进风口（3-7）相连接，在篦板（3-2）两侧安装有侧壁挡板（3-4），侧壁挡板（3-4）的内侧面上覆盖有耐火材料（3-6），篦冷氮气循环风机（8）与自动控制装置相连接。

3.根据权利要求2所述的钢渣气淬及余热回收利用的设备，所述耐高温斗式提升机（4）包括机壳（4-7）、驱动装置（4-1）、上链轮（4-5）、下链轮（4-8）、链条、料斗，驱动装置（4-1）安装在机壳（4-7）顶部平台上，上链轮（4-5）和下链轮（4-8）分别安装在机壳（4-7）内腔的上端和下端，链条环绕上链轮（4-5）和下链轮（4-8），料斗安装在链条上，机壳（4-7）的下部和上部分别有进料口（4-2）和卸料口（4-6），其特征在于：在机壳（4-7）的下部增加有进风口（4-3），在上部增加有出风口（4-4），在进风口（4-3）处安装一台斗式提升机冷却风机9，斗式提升机冷却风机9有管道与氮气循环管道（6）相连接。

4.根据权利要求3所述的钢渣气淬及余热回收利用的设备，其特征在于：

所述循环流化床余热锅炉（5）由炉体（5-17）、储仓（5-1）、流化床炉膛（5-18）、对流换热风室（5-19）、尾部省煤器（5-20）组成，储仓（5-1）外层为钢壳体，里面为耐火保温材料砌筑，储仓（5-1）安装在锅炉平台框架上，储仓（5-1）下部通过钢渣溜管（5-4）与流化床炉膛（5-18）的上层流化床（5-6）相连接，上层流化床（5-6）的上方有换热埋管（5-5），上层流化床（5-6）通过料管（5-7）与下层流化床（5-9）相连接，下层流化床（5-9）上有挡渣墙（5-8），在挡渣墙（5-8）内侧有铁粒排口（5-11），挡渣墙（5-8）外侧有排渣口（5-10），下层流化床（5-9）的下方有流化气入口（5-16），流化床炉膛（5-18）换热埋管（5-5）的上方一侧有高温烟气入口（5-3），另一侧通过炉膛水冷壁（5-2）与对流换热风室（5-19）相连通，对流换热风室（5-19）内安装有对流管束（5-14），对流换热风室（5-19）后部与尾部省煤器（5-20）相连接，尾部省煤器（5-20）的上部有低温烟气出口（5-13），下部设置卸灰口（5-15）。

5.根据权利要求4所述的钢渣气淬及余热回收利用的设备，其特征在于：所述氮气循环管道（6）分别与耐高温斗式提升机（4）的进风口、循环流化床余热锅炉（5）的流化气入口（5-16）、低温烟气出口（5-13）相连接，在氮气循环管道（6）中安装有流化床氮气循环风机（10）、陶瓷多管除尘器（14）。

6.根据权利要求5所述的钢渣气淬及余热回收利用的设备，其特征在于：所述粒化风洞（2）和篦冷输送机（3）的高温烟气管道与循环流化床余热锅炉（5）的高温烟气入口（5-3）相连接。