[实用新型]面皮专用压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制装置，尤其是一种面皮专用压辊。

背景技术

在生产烧饼时，烧饼面皮是通过人工捻压使其捻成大小合适的圆形面皮，但是人工捻压，增加工人劳动强度，捻压效率低，成本高。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种面皮专用压辊，该面皮专用压辊具有取代了人工捻压，降低了工人的劳动强度，提高了捻压效率，降低了成本的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括带压制表面的压辊，所述的压辊包括同轴心线的可滚动的左压辊和右压辊，所述的左压辊和右压辊通过滚轴与支架相连，所述的支架与左压辊和右压辊共有一垂直于轴心线的旋转轴线，所述的旋转轴线位于左压辊和右压辊相邻端面之间的缝隙中间。

所述的左压辊和右压辊的压制表面为圆柱面。

所述的左压辊和右压辊的压制表面为柱状曲面。

所述的滚轴为一穿过左压辊和右压辊的轴心孔的通轴，所述的通轴一端或者两端连接在支架上。

所述的滚轴包括分别连接在支架上的左滚轴和右滚轴，所述的左压辊和右压辊分别设置在左滚轴和右滚轴上。

所述的左压辊和右压辊的相邻端设置有插接结构。

所述的插接结构包括凹槽和凸起，所述的左压辊的右端部设置有凹槽，右压辊的左端部设置有与凹槽相配合的凸起。

所述的左压辊和右压辊的压制表面上均设置有出水孔。

本实用新型的面皮专用压辊和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：取代了人工捻压，降低了工人的劳动强度，提高了捻压效率，增加了收益，降低了成本，压辊上设置有出水孔，防止面皮与压辊粘连、影响捻压质量，使用方便等特点。

附图说明

附图1是面皮专用压辊的滚轴为通轴、通轴两端连接在支架上的结构示意图；

附图2是面皮专用压辊的压辊为盲孔的结构示意图；

附图3是面皮专用压辊的压辊为通孔的结构示意图；

附图4是面皮专用压辊的滚轴为通轴、通轴一端连接在支架上的结构示意图;

附图5是面皮专用压辊的压辊为圆柱体结构示意图；

附图6是面皮专用压辊的压辊为腰形结构示意图；

附图7是面皮专用压辊的压辊为鼓形结构示意图；

附图8是面皮专用压辊的压辊为椭圆形结构示意图；

附图9是面皮专用压辊的压辊为波纹状结构示意图；

附图10是面皮专用压辊的左压辊与右压辊为方形插接结构示意图；

附图11是面皮专用压辊的左压辊与右压辊为锥形插接结构示意图；

附图12是面皮专用压辊的左压辊与右压辊为圆形插接结构示意图；

附图标记说明：1、支架，2、滚轴，3、左压辊，4、出水孔，5、右压辊，6、左滚轴，7、右滚轴，8、凸起，9、凹槽。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图12对本实用新型的面皮专用压辊作以下详细地说明。

本实用新型的面皮专用压辊，其结构包括带压制表面的压辊，所述的压辊包括同轴心线的可滚动的左压辊3和右压辊5，所述的左压辊3和右压辊5通过滚轴2与支架1相连，所述的支架1与左压辊3和右压辊5共有一垂直于轴心线的旋转轴线，所述的旋转轴线位于左压辊3和右压辊5相邻端面之间的缝隙中间。

所述的左压辊3和右压辊5的压制表面为圆柱面。左压辊3和右压辊5分别为圆柱体。

所述的左压辊3和右压辊5的压制表面为柱状曲面。左压辊3和右压辊5为腰形、鼓形、椭圆形或者波纹状。

所述的滚轴2为一穿过左压辊3和右压辊5的轴心孔的通轴，所述的通轴一端或者两端连接在支架1上。

所述的滚轴2包括分别连接在支架1上的左滚轴6和右滚轴7，所述的左压辊3和右压辊5分别设置在左滚轴6和右滚轴7上。

所述的左压辊3和右压辊5的轴心孔分别为盲孔，所述的左滚轴6和右滚轴7分别穿入左压辊3和右压辊5的轴心孔。

所述的左压辊3和右压辊5的轴心孔分别为通孔，所述的左滚轴6和右滚轴7分别穿过左压辊3和右压辊5的轴心孔，并通过螺栓固定。

所述的左压辊3和右压辊5的相邻端设置有插接结构。

所述的插接结构包括凹槽9和凸起8，所述的左压辊3的右端部设置有凹槽9，右压辊5的左端部设置有与凹槽9相配合的凸起8。所述的插接结构可以为圆形、锥形或者方形。