[实用新型]一种茶叶的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种茶叶的生产系统。

背景技术

现有的茶叶生产大多为分段进行操作，其生产能力底。随着茶叶市场需求量的不断增大，茶叶生产也迫切需要进入连续化和批量化，但目前茶叶生产中应用的设备或系统还无法满足茶叶的连续性生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可满足茶叶的连续化生产的茶叶的生产系统，可对茶叶进行连续、可靠的制作。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种茶叶的生产系统，包括依次布置的滚筒杀青机、揉捻机、提香机、烘干机和相邻设备间设置的输送装置，其特征在于：所述的提香机包括滚筒和滚筒内沿其长度方向设置的供风管，供风管位于滚筒内部的管壁上开设有用于连通滚筒内腔和供风管管腔的风孔，所述滚筒的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置构成，所述螺旋输送装置的出料口和滚筒端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置包括壳体和壳体内设置的输送轴，该输送轴为一空心轴且输送轴外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴的一端与供风管相衔接并构成气流通路，输送轴的另一端与供热气源相连接。

本实用新型的有益效果在于：采用上述系统对茶叶进行制作，可保证茶叶的连续化、大批量的生产，提高生产效率和减小茶叶的生产成本。

附图说明

图1为提香机的结构示意图；

图2为球头连接管组件的结构示意图。

具体实施方式

茶叶无法实现连续化生产主要是因为传统的生产设备无法满足连续化生产（特别是用于茶叶提香的提香机）和设备间无法实现流畅、有序连接所导致。因此要实现茶叶的连续化生产，其首要操作是对传统的加工设备进行改造，因此，本实用新型所采取方案如图1所示，一种茶叶的生产系统，包括依次布置的滚筒杀青机、揉捻机、提香机、烘干机和相邻设备间设置的输送装置，所述的提香机包括滚筒10和滚筒10内沿其长度方向设置的供风管20，供风管20位于滚筒10内部的管壁上开设有用于连通滚筒10内腔和供风管20管腔的风孔21，所述滚筒10的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置30构成，所述螺旋输送装置30的出料口和滚筒30端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置30包括壳体32和壳体32内设置的输送轴31，该输送轴31为一空心轴且输送轴31外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴31的一端与供风管20相衔接并构成气流通路，输送轴31的另一端与供热气源相连接。通过提供一种满足茶叶连续化生产的提香机，这样与可连续生产的滚筒杀青机、揉捻机、烘干机组合成茶叶的生产系统就可对茶叶进行可靠、连续性的生产。具体操作时供风管20可通过连接杆件13和滚筒10连为一体，供风管20位于滚筒10内的端头部被堵塞。通过设置的螺旋输送装置30即可保证供热气源和供风管20之间的连通连接，又可保证投料器对滚筒10进行连续可靠的供料，使得滚筒10可对茶叶进行连续可靠的提香处理。如果再此处不设置螺旋输送装置30，而直接使得进料斗33与滚筒10入料口相连接，这样由于揉捻后的茶叶表面水分较大，且呈现出一种疏松状，茶叶就会在滚筒10入料口和进料斗33出口处进行堆积，使得物料无法迅速的进入滚筒10进行提香处理。

由于所用的滚筒杀青机、揉捻机、提香机等设备在体积大小上和进出料口的位置不能相对应布置，因此在生产时，相邻设备间的输送装置对茶叶的可靠输送极大的影响着茶叶连续性生产的效率。本申请中申请人通过长期实验发现，采取如下方案进行实施，可显著的提高茶叶的生产效率（约提高3～5%左右）和品质；亦即，所述壳体32的上部设置有进料斗33，所述的滚筒杀青机出料口通过振动输送带与揉捻机的入料口相衔接，所述的揉捻机的出料口通过第一输送带与提香机上设置的进料斗33相衔接，提香机的出料口通过第二输送带与烘干机进料口相衔接。这样从滚筒杀青机出来的杀青叶，可在振动传送带上对茶叶进行一定解块，使得杀青后的茶叶表面的水汽能够迅速的散失，保证连续化生产，增大生产速率，同时加快茶叶的冷却，便于后续的揉捻处置和提高茶叶的品质。另外，由于揉捻机和提香机的出料口与提香机和烘干机入料口在铅垂方向的高度差较大，因此第一、二输送带可采用鹅颈输送带进行输送，提高整个系统中茶叶输送的流畅性和稳定性，使得整个茶叶的生产系统可靠、快速的进行生产。