[实用新型]重力自动对中装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配夹具，特别是涉及一种能利用重力，与加热后的高温零件自动对中、完成热装以及装配后可自动退卸的重力自动对中装配夹具。

背景技术

工业生产中，利用物体热胀冷缩的特性，进行大过盈量零件的装配，即温差装配。温差装配的零件对中精度可控性差，一般通过加大温差、从而增大装配间隙来降低对中精度要求、减小装配失败风险。但某些零件因材质的热脆性限制加热温度，装配间隙小，热装能否成功，对中精度至关重要。由于温差装配中的零件尺寸不断变化，目前没有快速、准确自动对中的方法和装置，还是一片空白。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能利用重力，与加热后的高温零件自动对中、装配以及完成装配后可自动退卸的重力自动对中装配夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的重力自动对中装配夹具，在环形夹具本体的内孔上设有至少三个周向均布且相同的楔形底座，在每个所述的楔形底座上设有沿所述的楔形底座纵向滑动的纵滑键，在每个所述的纵滑键上设有楔块，每个所述的楔块上设有抬肩；在所述的环形夹具本体的端面上设有以所述的环形夹具本体的中心线为对称轴布置的两个相同的支撑座，在每个所述的支撑座上设有沿所述的支撑座径向滑动的平滑键，在每个所述的平滑键的上设有面对所述的环形夹具本体的中心的V形块，在每个所述的V形块设有拉杆座，在每个所述的拉杆座上设有拉杆。

所述的环形夹具本体内孔上设有矩形槽与所述的楔形底座紧固为一体。

所述的环形夹具本体端面上设有矩形槽与所述的支撑座紧固为一体。

所述的楔形底座与所述的纵滑键采用T形槽结构滑动连接。

所述的支撑座与所述的平滑键采用T形槽结构滑动连接。

所述的平滑键与所述的V形块紧固为一体，并精密定位待装零件轴于中心位置。

采用上述技术方案的重力自动对中装配夹具，其使用方法是：重力自动对中装配夹具放置在工作平板上，起吊待装零件轴插入重力自动对中装配夹具上的V形块，在拉杆上端旋紧螺母，与待装零件轴及轴上的锁紧螺母共同装配成一体；起吊待装零件轴向下对准加热后的高温零件，重力自动对中装配夹具上的纵滑键及楔块因重力自动下滑，形成的定位直径变大，大于加热后的高温零件外圆；下降重力自动对中装配夹具及待装零件轴，顺利套入加热后的高温零件外圆，当楔块的抬肩接触到加热后的高温零件端面时，重力自动对中装配夹具主体因重力下行，纵滑键及楔块相对运动上移，形成的定位直径变小，自动到位，精准对中、并夹紧加热后的高温零件，待装零件轴插入加热后的高温零件，完成热装；冷却后，起吊重力自动对中装配夹具及热装后的零件，平放在支撑墩上，环形夹具本体在支撑墩上得到支撑，纵滑键、楔块及热装后的零件下行，楔块形成的定位直径变大，与热装后的零件分离，即重力自动对中装配夹具自动退卸；向外侧移开V形块，抽出纵滑键、楔块及热装后的零件。其优点是：

1、楔形结构，形成的定位直径大小可调，自动到位、夹紧，适应温差装配中不断变化着的零件尺寸。

2、夹具与待装零件轴构成一体，与加热后的高温零件自动精准对中、装配，避免目视检查不准、对中困难等人为因素导致的装配失败。

3、使用方便，装配快速、对中准确，从而降低大过盈量零件装配对温差的要求，避免零件材质产生热脆性。

4、夹具自动退卸，方便抽出热装成一体的产品零件。

综上所述，本实用新型是一种能利用重力，与加热后的高温零件自动对中、装配以及完成装配后可自动退卸的装配夹具，其使用方法简单、快速、准确。

附图说明

图1是本实用新型的夹具结构示意图。

图2是本实用新型的热装使用示意图。

图3是本实用新型的夹具自动退卸示意图。

图4是本实用新型的自动定位夹紧设计原理图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。