[实用新型]一种推土机橡胶弹簧模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及推土机机械设备技术领域，具体是一种推土机橡胶弹簧模具。 

背景技术

橡胶弹簧是由金属螺旋弹簧及其外边包裹的优质硫化橡胶共同构成，克服了金属弹簧刚性大、工作噪音高及橡胶承重量小、形状及机械性能稳定性差等缺点。具有更高的载荷量和大变形量、减震降噪效果更好、工作平稳、共振区间短等优点。 

由于橡胶是弹性体，它不能被粉碎成碎末，也不能单纯加热为流动状态，因此，必须使用特殊工艺，才能将加了配合剂的橡胶制成橡胶制品。橡胶制品的生产，一般要按以下工艺流程进行：生胶塑炼→橡胶混炼→成型→硫化处理。 

橡胶的成型工艺主要有挤出成型、压延成型、模压工艺： 

挤出成型：是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 

压延成型：是将熔融塑化的热塑性材料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。 

模压工艺：将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机在规定的时间、压力、温度条件下的压制工艺。其产品称橡胶模压制品，简称模制品。 

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种推土机橡胶弹簧模具，有效解决了橡胶模压成型的问题。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，该推土机橡胶弹簧模具，主要由上模、下模、轴、挡圈构成，上模中间部分是半个圆柱型，两边带有倒角，倒角两边是轴肩和挡圈的放置区，下模中间是半个圆柱型，两边带有倒角，倒角两边是轴肩和挡圈的放置区；上模对角处有两个圆孔，与下模的两个圆柱配合，防止出现错位现象；上下模的两个缺角配合，防止上下模之间出现180度的错误配合；轴和挡圈分别位于上下模的两端，为中间填放混炼后的橡胶起到定位作用，可以放置更多的橡胶，防止出现放置橡胶过少的现象；所述轴的一侧有个轴肩，轴肩和轴确保弹簧的水平对中性，另一侧是阶梯轴，中间是倒角过渡，为橡胶弹簧的脱模带来方便；所述挡圈的形状是一个中间带圆孔的圆柱型。 

本实用新型产生的有益效果是，模具简单，容易操作，制作橡胶弹簧成功率高；模具上有防呆措施，可以有效的降低错误操作。轴和挡圈分别位于上下模的两端，为中间填放混炼后的橡胶起到定位作用，可以填放更多的橡胶。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行详细说明： 

图1为本实用新型结构示意图 

图2为本实用新型上模主视图 

图3为本实用新型上模剖视图 

图4为本实用新型下模主视图 

图5为本实用新型下模剖视图 

图6为本实用新型轴的结构图 

图7为本实用新型挡圈的俯视结构图 

图8为本实用新型挡圈的侧视结构图 

图中，1、挡圈2、上模3、轴4、下模5、缺角6、圆孔7、圆柱8、轴肩 

具体实施方式

如图所示，本实用新型该推土机橡胶弹簧模具，主要由上模2、下模4、轴3、挡圈1构成，上模2中间部分是半个圆柱型，两边带有倒角，倒角两边是轴肩8和挡圈1的放置区，下模4中间是半个圆柱型，两边带有倒角，倒角两边是轴肩8和挡圈1的放置区；上模2对角处有两个圆孔6，与下模4的两个圆柱7配合，防止出现错位现象；上下模的两个缺角5配合，防止上下模之间出现180度的错误配合；轴3和挡圈1分别位于上下模的两端，为中间填放混炼后的橡胶起到定位作用，可以放置更多的橡胶，防止出现放置橡胶过少的现象；所述轴3 的一侧有个轴肩8，轴肩8和轴3确保弹簧的水平对中性，另一侧是阶梯轴，中间是倒角过渡，为橡胶弹簧的脱模带来方便；所述挡圈1的形状是一个中间带圆孔的圆柱型。 

制作橡胶弹簧时，首先把下模4里放一部分混炼后的橡胶，把弹簧套到轴3上，轴3的另一端用挡圈1挡住，放到下模4中，然后再加一部分橡胶，盖上上模2放到平板硫化机上加热保温20分钟，即可制作出橡胶弹簧。 

平板硫化机主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。 

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。