[实用新型]一种生产现场的可视化管控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在生产现场使用的可视化系统，具体为一种生产现场的可视化管控系统。

背景技术

目前，在推土机装配作业生产线上，由于生产装配过程的复杂性，可能会出现异常情况。由于采用以前的静态看板不能及时快速的传达生产线上的状况，具有滞后性、信息量少等诸多缺点。这样就不能满足流水线生产的节拍需求，不能及时传达生产线上的各种情况，导致相关部门无法从宏观和微观两个方面及时、准确的把握企业的生产、计划、调度、管理等。

现有的静态看板一般都是有专门的看板管理人员对现场的生产情况进行记录和展示。由于生产线现场情况复杂，一旦生产现场出现异常情况，看板的更新可能会滞后一段时间。管理人员对看板的更新是根据现场情况，但是管理人员更新看板受到自身不确定因素的影响，同时也受到生产现场状况分析的误差等。所以现有的静态看板无法满足可视化管理的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种生产现场的可视化管控系统，系统能够快速、形象、直观的传达生产线的实时情况。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，本生产现场的可视化管控系统，主要由主控计算机系统、前台计算机、无线智能工位控制器、液晶显示屏或液晶拼接墙组成；所述无线智能工位控制器包括智能控制器和入库信息输入控制器，无线智能工位控制器可通过公司内部网络将现场的信息过滤后送往公司内部的各个部门；液晶显示屏安装在总装车间内大、小线的位置；前台计算机安装在生产线现场办公区内，与主控机通过网线联网；主控计算机安装在现场机柜中；工控机与机柜，交换机与机箱之间应采用无缝连接；机柜、机箱可以上锁。

本实用新型产生的有益效果是，本实用新型的优点：1)生产线各工位状态信号、异常类型、完成数量和节拍状况的采集；2)工位人机界面和声光报警指示；3)生产信息和故障报警信息的大屏幕综合看板功能；4)生产计划处理及下达；5)生产信息及故障报警信息的历史纪录存储、统计、查询功能；6)网络图文数据发布及浏览。本实用新型能够及时、准确、直观的将各工位状态信号、异常类型、完成数量、节拍状况、生产信息和故障报警信息等展现在大屏幕综合看板上。管理者可以通过可视化管控系统掌握生产现场的情况，能够快速的做出合理化的决策，为企业的高效率、高品质生产奠定坚实的基础。可视化管控系统的应用对提高企业的生产效率、产品质量、经济效益具有重要意义。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行详细说明：

如图所示为本实用新型结构示意图

图中，1、无线智能工位控制器2、入库信息输入控制器。

具体实施方式

如图所示，本生产现场的可视化管控系统由1台主控计算机系统、1台前台计算机、7套无线智能工位控制器，2套不低于70寸的液晶显示屏或液晶拼接墙；

7套无线智能工位控制器，具体为：大小线各三个智能控制器，分别为总一，总二，总三，分别控制对应的32个工位；入库处一台入库信息输入控制器及时输入入库信息；系统可通过公司内部网络将现场的信息过滤后送往公司内部的相关部门(总装车间、设备保障部、物管部等)，以便相关部门根据看板信息及时到达现场。2套液晶显示屏安装在总装车间内大、小线的醒目位置。

系统实现过程：该系统用于推土机大、小装配生产线，共32个工位，生产计数状态显示和异常时快速报警。每个工位上安装状态信号灯(红、黄、绿、蓝四色)及控制开关(欠品开关、质量开关、设备开关、正常开关)，四色信号灯与控制开关灯色一一对应。发现问题时按报警开关，信号灯发出报警信息并在液晶显示屏上显示。每个控制盒上通过拨码开关或手持式液晶输入器输入上线推土机型号。前台计算机安装在生产线现场办公区内，与主控机通过网线联网，用于现场管理人员操控该系统，当工位上员工按钮后，电脑屏上能实时查看报表信息，控制综合看板显示内容。

通过与公司内部网络相链接可将现场大屏信息输送到相关部门，相关部门可根据信息及时处理发生的异常情况(欠品、质量、设备问题等)。

主控计算机安装在现场机柜中，机柜应达到IP61防护等级；工控机与机柜，交换机与机箱之间应采用无缝连接；机柜、机箱可以上锁。

在大、小装配线最佳可视区域各1套综合呼叫看板，与主控计算机通过网线或无线网络联接。现场职能控制器与工控机之间采用无线传输相关数据信息，显示屏与办公室、控制柜之间采用有线、无线均可，数据传输准确、可靠，不能丢失、互相干扰。

按钮及指示灯功能说明：“正常”——绿色灯亮表示状态正常；