[实用新型]PCB板工艺边框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，特别是指PCB板工艺边框结构。 

背景技术

PCB板为了进行安装，需要在四个角均开设有用于安装的安装孔。按照安装要求，安装孔孔心到PCB板两边的距离均应当为5mm，且半径应当为2mm。安装孔在PCB板制造成型时就已经开设好了。 

PCB板是在制造成型后经过贴片加工再进行所述安装的。因为在贴片加工过程中需要对板体进行夹持和定位，所以需在制造成型时就在板体的两条对边上各留出至少为3.5mm宽的部分作为工艺边框板供SMT贴片机在贴片加工时进行夹持，具体地，在制造成型时，在距离板体的两条对边至少3.5mm处分别裁出一条与两条对边平行的裁切线，两条裁切线之间的部分就是PCB板，裁切线与板体对应边(贴片加工时为夹持边缘)之间的部分就是工艺边框板。贴片加工完成后，从裁切线处切开，就把工艺边框板切掉，剩下PCB板进行安装。作为在板体的两条对边上留出来的部分，工艺边框板与PCB板的对应边等长对齐。 

为了在贴片加工时对板体进行定位，需要在制造成型时就在板体的其中一边开设定位孔。受SMT贴片机部件尺寸限制，定位孔孔心到整体的夹持边缘的距离应当为5mm，且半径应当为2mm。由于板体两边已经留出了工艺边框板部分，安装孔孔心到板体的夹持边缘的距离就大于5mm，安装孔就不能充当定位孔了，因此定位孔就需要开在其中一边的工艺边框板上，如此则该工艺边框板宽度就不能仅为3.5mm，而必须大于5mm+2mm=7mm。 

可见，为了在贴片加工过程中进行定位，需在其中一条工艺边框板上开设定位孔，制造麻烦，且该工艺边框板必须做得比较宽，导致材料成本增加。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板工艺边框结构，其制造简单，避免为开设用于贴片加工的定位孔而加宽工艺边框板的宽度, 节省了边板工艺边框板材料,节约成本。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

PCB板工艺边框结构，包括PCB板以及两条工艺边框板， PCB板开设有用于安装的安装孔，其中一条工艺边框板短于PCB板的对应边，具体缩短至让出PCB板上该边的安装孔，该工艺边框板上不开设贴片加工的定位孔，PCB板上该边的安装孔兼作贴片加工的定位孔。

其中，所述的其中一条工艺边框板短于PCB板的对应边，具体为两边均缩短5mm，每条工艺边框板的宽度均为3.5mm。 

其中，所述PCB板为圆倒角设置。 

其中，所述PCB板圆倒角的半径为5mm。 

其中，所述工艺边框板为圆倒角设置。 

其中，所述工艺边框板圆倒角的半径为3.5mm。。 

本实用新型的有益效果：其中一条工艺边框板短于PCB板的对应边，具体缩短至让出PCB板上该边的安装孔，该工艺边框板上不开设贴片加工的定位孔，PCB板上该边的安装孔兼作贴片加工的定位孔，避免为开设用于贴片加工的定位孔而加宽工艺边框板的宽度，节省了边板工艺边框板材料，节约成本。 

附图说明

图1是本实用新型PCB板工艺边框结构的结构示意图。 

附图标记： 

1-PCB板、2-工艺边框板、3-安装孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 

如图1所述，PCB板工艺边框结构包括PCB板1以及两条工艺边框板2， PCB板1开设有用于安装的安装孔3，两条工艺边框板2都短于PCB板1的对应边，具体缩短至让出PCB板上该边的安装孔3，该工艺边框板2上不开设贴片加工的定位孔，PCB板上该边的安装孔3兼作贴片加工的定位孔。 

所述的其中一条工艺边框板2短于PCB板1的对应边，具体为两边均缩短5mm，使得安装孔3在贴片加工过程中到板体的对应夹持边的距离为5mm，安装孔3可以作为PCB板1在贴片加工过程中用于贴片加工的定位孔，从而实现安装孔3与用于贴片加工的定位孔的共用，避免为开设用于贴片加工的定位孔而加宽工艺边框板2的宽度，故每条用于夹持的工艺边框板2的宽度仅需为3.5mm，节省了边板工艺边框板2材料，节约成本。 

工艺边框板2为圆倒角设置，避免工作人员在生产加工过程中被尖角刮伤，对工作人员起一定的保护作用，所述PCB板圆倒角的半径为5mm。 

进一步的， PCB板1也为圆倒角设置，在去掉工艺边框板2后也可对工作人员起一定的保护作用，同时，也保证PCB板1在运输过程中的碰撞不会扎破真空包装，对PCB板1的存储起保护作用，所述工艺边框板圆倒角的半径为3.5mm。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。