[实用新型]表面声波触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面声波触摸屏，尤其涉及一种可方便与其他机构的兼容、优化了组装方式、减少前后框机构的设计改动的新型表面声波触摸屏。

背景技术

表面声波触摸屏由屏体、发射/接收换能器、反射条纹阵列及信号线构成，为了定位触摸体的平面位置坐标，通常反射条纹、换能器与触摸响应区布置在同一平面面上。由于声波屏是通过控制器输入脉冲，然后通过带有压电陶瓷的换能器将能量转换为声波表面波——瑞利波。表面波在基材表层2个波长的范围内，向传播方向进行能量的传播。外界触摸体通过触摸表面对声波信号进行吸收，将触摸位置和力度等相关信息体现在控制器获得的电信号中，最终由控制器对该信号进行分析解读出触摸的坐标和力度，并将该信息反馈给应用程序实现触摸响应。

已有专利CN200520033360.8阐述使用印刷导电线路来形成线路连接，但因其制作工艺复杂，需要有专门的设备和烘烤炉子，制作后的导电线路缺陷多，电阻不稳定。而且换能器与导电银浆的焊接问题一直困扰着整个生产。

目前通用的触摸技术中普遍采用铜芯或铝芯线材制作屏线，将压电陶瓷片和三角柱塑料基座通过光敏胶固化在一起，制作换能器，然后将屏线依据实际所需的长度进行剥离、剪切，最终将换能器焊接到屏线上。该工艺具有简单、快捷、导电电阻低、可依据EMC要求进行电磁屏蔽，更好的保护电信号不受外界干扰。但还存在如下不足：一、由于线材分散在屏体上，不易安装，需将屏体通过双面胶或其他粘接胶固定在屏体上，由于总装精度要求较高，在后续总装过程中，常因为屏线粘贴的不牢固、脱落、位置不准、屏线尺寸超高超宽、屏线受压、屏线在安装过程中受拉造成换能器焊点位置及其附近断裂等问题而很难高质量、快速的完成触摸显示器总装。二、在初始设计时需提前与前框结构设计相配合、增加了设计的时间和前框结构设计的成本、甚至为了满足屏线超高问题需更改模具，成本更加高，若屏体尺寸精度要求高时，屏线粘贴的公差和尺寸要求无法满足大批量机械化工装的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有表面声波触摸屏存在的上述问题，提供一种新型表面声波触摸屏，本实用新型兼容性高、总装便捷、设计简化，保证了反射条纹和换能器工作稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种表面声波触摸屏，包括换能器、屏线和控制卡，屏线一端与控制卡连接，另一端为多根剥离屏线，其特征在于：所述换能器连接有导电线，剥离屏线连接有防拉力接头开关，导电线通过接头开关与剥离屏线连接。

所述的接头开关的接触电阻低于0.5Ω。

所述接头开关包括公头和母头，所述的公头或母头与导电线通过焊接或铰接等连接。

所述剥离屏线一端与接头开关的母头或公头连接，另一端通过插座与控制卡连接。

所述导电线为铜丝线或铝丝线，且直径小于0.2mm。

所述换能器为四个，每个换能器与导电线焊接，导电线另一端为接头开关。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述换能器连接有导电线，剥离屏线连接有防拉力接头开关，导电线通过接头开关与剥离屏线连接，采用此结构，工装时可以不用固定线材，也可以将线材固定后再工装，降低了总装过程中的工装精度要求，可方便触摸屏与其他机构的兼容性，更加优化了组装方式，减少前后框机构的设计改动，将屏线设计与制作跟前框结构设计、触摸显示器总装等最优化兼容，并且保证了反射条纹和换能器工作稳定，不影响表面声波坐标探测系统的使用；在总装过程中出现屏线粘贴的不牢固、脱落、位置不准等问题时，可以最快最简化的方式完成各个机构间的尺寸、精度和功能的匹配性，也能高质量、快速的完成触摸显示器总装。

二、本实用新型能够减少前后框机构的设计改动，减少了成本，降低了工时，由于能够最快最简化的方式完成各个机构间的尺寸、精度和功能的匹配性，解决了初始设计时需提前与前框结构设计相配合、增加了设计的时间和前框结构设计的成本、甚至为了满足屏线超高问题需更改模具，成本更加高的问题。

三、本实用新型屏线与导电线通过接头开关连接，可以有效防止因组装导致表面声波屏屏线断裂，出现触摸功能性问题，使表面声波屏安全性更高。

四、采用本实用新型后，通过接头就可以判定问题出现在屏线端还是出现在换能器端，从而有利于声波屏的问题判定，如果是屏线端有异常，可以直接进行屏线更换，相比传统模式更便捷，不需要拆屏，维修和返工简单。

五、本实用新型中，所述的接头开关的接触电阻低于0.5Ω，使接头开关不会影响声波信号，如果太大，会影响声波信号的传输。