[实用新型]用于溶气气浮系统的固液气三相混合器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种分离技术，尤其涉及一种用于溶气气浮系统的固液气三相混合器。

背景技术

气浮法的工作原理是在压力状态下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过溶气释放器骤然减压快速释放，产生大量微气泡。微气泡与混凝反应污水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于水而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。传统溶气气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：普通气体释放器结构无法产生10微米以下的微气泡，进一步研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。因此，有效地缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种用于溶气气浮系统的固液气三相混合器。该混合器能完成高压空气溶解、药剂分子拉伸提效、逐渐形成絮体在高压形态下的固液气三态混合物。

本实用新型通过以下技术方案于以实现：一种用于溶气气浮系统的固液气三相混合器，它包括废水进水口、药剂投加口、高压空气进入口，其特征在于，还有由内/外筒、上盖、下底组成的混合腔体；所述上盖与内/外筒上端焊接连接，高压空气进入口位于上盖中央部位、与内筒内腔相通，所述下底呈环状、下底环状外缘与外筒焊接连接、下底环状内缘与内筒外缘焊接连接，所述上盖、下底之间的内筒柱面设有若干通孔，内筒外伸出下底构成三相混合出口，所述废水进水口位于外筒上部柱面、与内/外筒形成的空腔相通，药剂投加口位于废水进水口管道上。

所述上盖、下底之间的内筒柱面若干通孔分成若干个组、各组沿垂直于内筒轴线的截面上均布排列。

所述内筒柱面若干通孔沿内筒内壁的切线方向开通。

本实用新型的积极效果是：本实用新型提出的一种用于溶气气浮系统的固液气三相混合器，具有如下优点：在混合器内能完成高压空气溶解、药剂分子拉伸提效、逐渐形成絮体在高压形态下的固液气三态混合物。在后续工序中，一旦压力释放，絮体中的溶气慢慢释放长大，将絮体中的水分挤出，气体和固体絮体形成多孔中空形态，含水率显著降低同时自身比重越来越轻，可以不借助外力自行上浮，最终形成浮渣被刮除。本实用新型节能、环保、低碳，是一种兼顾低运行费用与高出水水质的要求的设备。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构剖面示意图。

图2为图1 实施例内筒横截剖面图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1～图2为本实用新型一个实施例的结构剖面示意图。图中，一种用于溶气气浮系统的固液气三相混合器，它包括：废水进水口1、药剂投加口2、高压空气进入口3、由内筒4、外筒5、上盖6、下底7组成的混合腔体；所述上盖6与内筒4、外筒5上端焊接连接，高压空气进入口3位于上盖6中央部位、与内筒5内腔相通，所述下底7呈环状、下底7环状外缘与外筒5焊接连接、下底7环状内缘与内筒4外缘焊接连接，所述上盖6、下底7之间的内筒4柱面设有若干通孔8，内筒4外伸出下底构成三相混合出口9，所述废水进水口1位于外筒5上部柱面、与内筒4、外筒5形成的空腔相通，药剂投加口2位于废水进水口1的管道上。

本实用新型进一步采取如下措施：所述上盖6、下底7之间的内筒4柱面若干通孔8分成若干个组、各组沿垂直于内筒轴线的截面上均布排列，所述通孔8沿内筒4内壁的切线方向开通。

本实用新型是这样工作的：使用高压进水泵将废水从调节池输入固液气三相混合器，废水从切线方向引入内筒内壁形成涡流，高压空气直接溶解在入流废水中，与废水同期进入的化学药剂在溶气液中，药剂分子从初始的盘绕状被拉伸提效，经充分搅拌污染物被捕集、絮体形成，完成药剂与污染物颗粒固液气三相混合。为下道工序压力降低、絮体中的溶气释放打下了坚实的基础。

上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据实示需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。