[实用新型]MBR工艺的板式膜组件

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种分离技术，尤其涉及一种MBR工艺的板式膜组件。

背景技术

膜生物反应器，也即MBR是一种用膜分离技术取代传统的二沉池、将经过生化的污水过滤出生物反应器， 得到浊度很低的处理水；同时，系统中的污泥，细菌以及大分子有机物还保持在反应器中。 这种分离方式提高了出水水质，增加了反应器中的污泥浓度，保留了有益的微生物。膜生物反应器中的膜组件是MBR系统中最重要部分，现有技术中，常规使用的MBR膜组件有三种类型，分别是中空纤维式，管式和平板式。目前，在国际市场上，板式膜组件只占总共市场的30%左右，在中国市场上，板式MBR膜组件的市场占有率不到5%， 其主要原因是MBR板式膜组件的结构成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、低成本的MBR工艺的板式膜组件。

本实用新型通过以下技术方案于以实现：一种MBR工艺的板式膜组件，其特征在于，它包括有中间支撑板、塑料导流网格、过滤膜片、透析液收集嘴、收集槽；所述透析液收集嘴埋设在中间支撑板的上端面，中间支撑板在收集嘴的下方设有收集槽，透析液收集嘴的嘴口外伸出中间支撑板，所述中间支撑板两侧平面分别设有塑料导流网格、塑料导流网格的外侧覆盖有过滤膜片，过滤膜片的周边通过焊接或胶结贴附在中间支撑板上，所述过滤膜片、塑料导流网格、中间支撑板、收集槽、收集嘴构成透析液通道。

所述中间支撑板采用PVC发泡板、发泡板密度为0.3～0.8g/mm³。

所述PVC发泡板的厚度为2～8mm。

所述PVC发泡板的厚度为3～6mm。

所述塑料导流网格为淋塑格网或编织格网。

所述格网的厚度为0.3～2 mm。

所述格网的厚度为0.4～1 mm。

本实用新型的积极效果是：本实用新型提出的一种MBR工艺的板式膜组件，具有如下优点：中间支撑板材用发泡PVC板，其具有密度低，重量轻，材料成本大幅降低；且可用市场上标准板材进行裁切而成，不需要开膜注塑，加工成本大幅降低； 同时，本发明所成的平板膜单元依旧保持了普通平板膜单元的各项优点，具有很大的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例结构示意图。

图2为图1 A部放大图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：图1～图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。图中，一种MBR工艺的板式膜组件，它包括有：中间支撑板1、塑料导流网格2、过滤膜片3、透析液收集嘴4及位于收集嘴下方的收集槽5；所述透析液收集嘴4埋设在中间支撑板1的上端面，中间支撑板1在收集嘴的下方设有收集槽5，透析液收集嘴4的嘴口外伸出中间支撑板1，所述中间支撑板1两侧平面分别设有塑料导流网格2、塑料导流网格2的外侧覆盖有过滤膜片3，过滤膜片3的周边通过焊接或胶结贴附在中间支撑板1上，所述过滤膜片3、塑料导流网格2、中间支撑板1、收集槽5、收集嘴4构成透析液通道。所述中间支撑板采用PVC发泡板、发泡板密度为0.3～0.8g/mm³，优选0.4～0.6g/mm³ ，本实施例为0.5 g/mm³，所述PVC发泡板的厚度为2～8mm，优选厚度为3～6mm，本实施例为5mm。发泡板的密度大，具有比较好的强度，同样，发泡板的厚度大，便于安装料液收集嘴。但过高的密度、过厚的板厚，会引起成本的增加。所述塑料导流网格为淋塑格网或编织格网，所述格网的厚度为0.3～2 mm。优选为0.4～1 mm。

本实用新型是这样工作的：在透析液收集嘴接有抽吸泵，MBR反应器中的处理水经过膜片过滤成为透析液，进入导流格网形成的透析液通道流入收集槽，再通过收集嘴被导出。污水中的活性污泥和微生物被膜片截留，在该膜单元下方设有曝气装置，曝气泡沿着膜片剪切向上，清洗膜片，使膜片的污染得到有效控制。

上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据实示需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。