[实用新型]高自动化弹力丝机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织原材料生产加工技术领域，具体涉及弹力丝机控制系统。

背景技术

化纤长纤维加工的全道流程分为a、聚酯切片到预取向原丝，b、原丝到加弹丝（高弹，中弹，低弹），c、加弹丝到面料织造，d、面料处理及染色等各道工序。

在原丝到加弹丝的流程中，需要通过被称为高速弹力丝机的纺织机械的加工过程，此工艺过程产生的成品被称为加弹丝或弹力丝。加弹丝或弹力丝通常卷绕在硬纸筒上，形成一个的锥形丝卷，供后道的织机（圆机，剑杆织机，喷水织机，喷气织机等）织造成化纤或混合面料。

在织机生产面料的过程中需要定期更换原丝，一个工人通常需要监控多台织机，如果生产的弹力丝的长度是基本一致的，那么每台织机更换原丝的时间也基本是一致的，生产人员可以比较容易的有序换丝；如果生产的弹力丝的长度相互不同，将增大生产人员的劳动强度，对劳动效率提出更高的要求。

弹力丝机的生产过程是24小时不间断进行的，其生产跨度可以达到数月，在此期间需要定期更换生产班组，一线生产人员的收入与其生产产量是直接挂钩的，现行的生产过程中统计多采用手工抄表的方式，容易发生差错，因此引发的纠纷也较为常见。所以需要准确合理的统计班组的当班产量，以减少矛盾的产生，提高企业运行管理效率。

此外，现行的弹力丝机系统都是单机独立运行的，每台机器的运行状况需要实地查看，对于机器数量较多或者分布较为分散的场合，准确了解单台机器的实时运行状况是一个比较繁琐的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定长自动延迟切丝控制以及自动排班、网络管控功能的高自动化弹力丝机控制系统，以解决现有弹力丝机系统的上述不足。

本实用新型的技术方案如下：

高自动化弹力丝机控制系统，由主控模块、第一RS465通讯接口电路、第二RS465通讯接口电路、感丝装置、切丝装置、人机交互界面、液晶显示器、触摸屏、网络通讯接口电路、USB主口驱动电路、USB从口驱动电路、上位机PC、鼠标键盘以及电源模块构成；感丝装置、切丝装置分别通过第一RS465通讯接口电路、第二RS465通讯接口电路与主控模块连接，人机交互界面通过触摸屏向主控模块输入信号，并通过显示总线向液晶显示器输出主控模块的信号；主控模块通过网络通讯接口电路以及USB从口驱动电路与上位机PC连接，并通过USB主口驱动电路与鼠标键盘连接；电源模块与主控模块连接，为整个系统提供电源。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在现有弹力丝机控制系统的基础上进行了改进，通过同步外部感丝装置，实时监控走丝状况，作为各类处理依据；通过同步外部切丝装置，实现自动延迟切丝，能够保证生产出的成品弹力丝卷的重量保持一致。本实用新型提供了自动排班和班组统计功能，可实现自由设置的换班切换方式，可以提供灵活度高、适用范围广的换班功能。将换班功能和走丝监控相配合，准确统计当班班组的各种产量数据，避免了统计上的差错，减少了纠纷发生的可能性，提高了劳动和管理效率。本实用新型通过网络接口提供了联网功能，实现远程监控，使得操作人员可以远程修改本实用新型的运行参数，观察运行状态，收集生产数据，达到减少劳动工时、降低劳动强度的效果，最大程度的避免了人为差错的可能性。本实用新型目前已广泛试用于某纺机企业的各型高速弹力丝机上，取得了良好的生产效果和经济效益。

本实用新型附加的方面和优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的系统框图。

图2是切丝延迟设定界面。

图3是排班方案设定界面。

图4是机组编号设定界面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的弹力丝机控制系统主要由主控模块1、第一RS465通讯接口电路2、第二RS465通讯接口电路3、感丝装置4、切丝装置5、人机交互界面6、液晶显示器7、触摸屏8、网络通讯接口电路9、USB主口驱动电路10、USB从口驱动电路11、上位机PC 12、鼠标键盘13以及电源模块14构成。