[实用新型]一种湿式硫化氢吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化氢去除装置，特别是涉及一种利用除硫药剂快速消除气体物料中硫化氢组分的湿式硫化氢吸附塔。

背景技术

稠油注蒸汽吞吐开发过程中，受注入地层高温高压蒸汽和地层本身结构、组分的影响，开发生产过程中出现单井释放套压时套管气内含有硫化氢组分，部分单井甚至出现套管气硫化氢含量严重超标。稠油开发成产过程中如遇整个井区单井套管含硫化氢，生产区域及周边均会弥漫硫化氢特有的臭鸡蛋味道，严重影响员工身心健康，如果硫化氢含量超标，将出现安全隐患。但是单井生产过程中为了确保单井开发效果，释放套管气降低套压又是一项非常重要的生产工序。因此，为了不影响正常生产同时又能做到安全、清洁生产，就需要开发一种湿式硫化氢吸附塔，对套管气含硫化氢区块进行套管气整体处理，合格后外排的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对稠油注蒸汽吞吐开发过程中套管气出现硫化氢有毒有害组分影响安全生产的问题提供一种湿式硫化氢吸附塔，能将涉及区域内单井套管气进行汇集后进入吸附塔反应，处理合格达到外排标准后集中外排，能完全解决上述问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种湿式硫化氢吸附塔，包括密封容器罐，密封容器罐上设有进气管、出气管和加药口，密封容器罐中设有气流分割网，进气管伸入密封容器罐内气流分割网下部，并在端部安装均匀布气装置。

进一步，所述密封容器罐上对应气流分割网的位置设有人孔。

进一步，所述密封容器罐上还设有液位计和安全阀。

进一步，所述出气管上设有捕雾网和监测取样口。

进一步，所述密封容器罐上对应设有上排污口和下排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，可实现气态物料中硫化氢组分的安全、快速消除，现场维护简单易行，操作简便，占地面积小，吸附反应有效、可行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种湿式硫化氢吸附塔，包括安装在塔基9上的密封容器罐14，密封容器罐14顶部设有进气管1、出气管2和安全阀3，靠近顶部的侧壁设置加药口5，加药口5下方的侧壁安装磁翻板液位计4，密封容器罐14中设有气流分割网7，进气管1伸入密封容器罐14内气流分割网7下部，并在端部安装均匀布气装置12。上述气流分割网7由气体分割夹层以及置于其中的钢丝球或其它可以对气体进行分流切割的物质构成。

所述密封容器罐14上对应气流分割网7的位置设有人孔8。所述出气管2上设有捕雾网11和监测取样口6。所述密封容器罐14上部和下部对应设有上排污口13和下排污口10。

本实用新型的湿式硫化氢吸附塔可根据不同生产的实际需求，设计成不同耐压等级、不同规格。

在使用时，首先通过人孔8将钢丝球或其它可以对气体进行分流切割促使气体能够快速均匀的进入除硫剂中进行反应吸附的物质放入预先制作好的气体分割夹层中形成气流分割网7，然后紧固人孔8并关闭上、下排污口13、10。通过加药口5注入液体除硫剂，当药剂液位达到磁翻板液位计4显示中部时停止加药。

工作时，来料通过进气管1深入密封容器罐14底部通过均匀布气装置12完成一级布气后，气体上行经过气流分割网7，利用预先填充的分割物料将气体均匀分布实现二次布气后与塔中的除硫剂进行混合吸附反应，反应完成后气体通过上端的出气管2排出。出气管2上设有捕雾网11和监测取样口6，捕雾网11对气体中携带的小液滴进行阻拦，在巡检过程中可通过监测取样口6进行取样检测，测试结果超标则需要对塔内除硫药剂进行更换。

另外，套管气中会携带部分井底液态物料，进入吸附塔后塔体内液位会逐渐升高，正常使用过程中巡检发现塔内液位达到磁翻板液位计4计量高限时，可以通过上排污口13进行排液。当除硫药剂失效时，可以通过加药口5和下排污口10更换塔内液体除硫药剂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。