[实用新型]一种高温波浪分切安全膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温波浪分切安全膜电容器。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。传统的薄膜电容器在生产过程中一直采用耐温85℃普通BOPP（Biaxially Oriented Polypropylene，双向拉伸聚丙烯薄膜）有机电工薄膜为介质的基材，再在有机薄膜的表面蒸镀上一层芯铝复合金属化层11，留下空白屏带12，起两片金属化膜在卷绕时相互之间绝缘，然后整齐的分切成具有直线端面13的成品薄膜，如图1所示，按要求卷绕成所需规格的电容器。

然而，现有的薄膜电容器生产过程存在以下缺陷：一、耐温85℃的普通有机薄膜制成的电容器在高温下使用寿命急剧下降；二、整幅面蒸镀金属化层的电容器在使用过程中，出现故障短路击穿时，会发生爆炸；三、断面直线分切的成品薄膜卷绕的电容芯体在喷金的过程中，喷金层与薄膜金属化层的接触面积小，接触电阻大，在脉冲和大电流冲击电路中，易产生电容器早期失效，亟待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种高温波浪分切安全膜电容器，通过本实用新型的实施，能够耐高温、适应脉冲和大电流冲击场所、且具有防爆功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温波浪分切安全膜电容器，所述电容器由高温波浪分切安全膜制成，所述高温波浪分切安全膜包括：

有机电工薄膜；

网状金属化膜，位于所述有机电工薄膜的表面，与所述有机电工薄膜形状匹配，所述网状金属化膜包括多个金属方块，及交叉分布的金属细丝，所述金属细丝将所述金属方块连接构成所述网状金属化膜；

空白屏带，位于所述有机电工薄膜下部。

优选地，所述有机电工薄膜和网状金属化膜上部为波浪形。

优选地，所述有机电工薄膜为耐高温的BOPP有机电工薄膜。

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型的电容器由耐高温BOPP有机电工薄膜，并蒸镀出符合防爆要求的安全半成品锌铝复合膜，再经过波浪刀分切成端面呈波浪形的成品膜，可以耐110℃高温、适应脉冲和大电流冲击场所、且具有防爆功能。

附图说明

图1是现有技术中直线分切普通金属化膜电容器示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种高温波浪分切安全膜电容器示意图。

附图标记：

11、金属化层；12、空白屏带；13、直线端面；21、波浪端面；22、金属细丝；23、金属方块；24、空白屏带。

具体实施方式

本实用新型实施例1提供了一种高温波浪分切安全膜电容器，所述电容器由高温波浪分切安全膜制成，所述高温波浪分切安全膜如图2所示，包括：有机电工薄膜；网状金属化膜，位于所述有机电工薄膜的表面，与所述有机电工薄膜形状匹配，所述网状金属化膜包括多个金属方块23，及交叉分布的金属细丝22，所述金属细丝22将所述金属方块23连接构成所述网状金属化膜；空白屏带24，位于所述有机电工薄膜下部。所述有机电工薄膜和网状金属化膜上部为波浪端面21。

本实用新型中，采用耐高温的BOPP有机电工薄膜为介质的基材，提高电容器的耐温性能，从而达到提高使用寿命的目的。

本实用新型中，在耐高温薄膜上蒸镀金属化网状结构，即将金属化层蒸镀成一个个金属方块23，以及由金属细丝22将这些金属方块23连接构成的安全膜。因为安全膜是一种网状的金属化膜，金属方块23是利用金属细丝22连接，当电容器两端施加电压后，由于某金属方块的故障，则通过连接该金属方块的电流会急剧增加，从而在该金属细丝上产生的热量急剧增加，并导致温度迅速上升，烧短该金属细丝，切断了电流，隔离了此击穿部位对外蔓延。这个过程非常快，能有效的防止电容器短路击穿爆炸的发生。

本实用新型中，蒸镀好的安全膜，在分切时采用经过特制的波浪形切刀，形成波浪端面。由波浪膜卷绕成的电容芯体在喷金时与薄膜的金属化层接触面积相对直线分切膜增加30%，大大减小了接触电阻，适应脉冲和大电流冲击场所。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。