[实用新型]炼钢过程中的钢水自动测温和取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于四立柱式钢包精炼炉熔炼过程中钢水的自动测温和取样装置。

背景技术

目前，在国内，精炼炉熔炼过程中钢水的测温和取样普遍采用人工手动，此操作均存在操作时达不到所需要位置要求，易出现偏差，从而出现钢水达不到所需温度及成分。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前钢包精炼炉测温和取样的准确性低的问题，而提供一种炼钢过程中的钢水自动测温和取样装置。本实用新型提高了钢包精炼炉的测温、取样的准确性，提高了劳动效率，减轻了劳动强度，排除了测温和取样的人为干扰因素。

本实用新型是由支撑框架、传动机构、摆动装置和限位装置组成，支撑框架支撑传动机构、摆动装置和限位装置，传动机构为二个，二个传动机构的底端分别联接测温枪和钢水取样枪，摆动装置是由气缸及摆动座组成，气缸安装在支撑框架的中部，传动机构安装在摆动装置的摆动座上，摆动座的上端与支撑框架铰接，摆动座的下端与气缸的液压杆铰接，限位装置是由支架和第一限位开关和第二限位开关构成，支架侧面延伸有第一支臂和第二支臂，第一限位开关安装在第一支臂上，第二限位开关安装在第二支臂上，第一限位开关和第二限位开关的触头向内相对设置，限位装置设置在支撑框架上，限位装置位于支撑框架与摆动座之间，摆动座上设有二个触手，该二个触手位于第一限位开关和第二限位开关的触头之间，第一限位开关和第二限位开关联接在气缸的气路上，用于控制气缸的伸缩、开启和关闭。

本实用新型的工作原理是：

通过气缸推动摆动座，进而将传动机构推到钢包精炼炉炉的测温和取样口位置，传动机构工作将测温枪和钢水取样枪插入钢液测温、取样，然后，传动机构提出测温枪和钢水取样枪，通过气缸将传动机构拉回原位，完成测温和钢水取样工作。 

限位装置用于限制摆动座的摆动幅度，进而限制传动机构的摆动幅度，从而确定测温枪和钢水取样枪的测温和取样位置。

本实用新型的有益效果：

1、用新型可以通过限位装置控制气缸的运行、减速机控制测温、样枪的运行，保证测温取样枪每次运行均可以达到所需位置。

2、本实用新型同时进行或分别控制对钢水的测温、取样。

3、本实用新型提高了钢包精炼炉的测温、取样的准确性，提高了劳动效率，减轻了劳动强度，排除了测温和取样的人为干扰因素。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图3为本实用新型之传动机构的示意图。

图4为本实用新型之支撑框架的主视图。

图5为本实用新型之支撑框架的左视图。

图6为本实用新型之气缸的主视图。

图7为本实用新型之气缸的俯视图。

图8为本实用新型之限位装置的主视图。

图9为本实用新型之限位装置的左视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例是由支撑框架1、传动机构2、摆动装置3和限位装置4组成，支撑框架1支撑传动机构2、摆动装置3和限位装置4，传动机构2为二个，二个传动机构2的底端分别联接测温枪5和钢水取样枪6，传动机构2是由减速机、链条、齿轮、滑车组成的链式传动机构，传动机构2是现有技术，其具体结构在此不再赘述，摆动装置3是由气缸31及摆动座32组成，气缸31安装在支撑框架1的中部，传动机构2安装在摆动装置3的摆动座32上，摆动座32的上端与支撑框架1铰接，摆动座32的下端与气缸31的液压杆铰接，如图8和图9所示，限位装置4是由支架41和第一限位开关42和第二限位开关43构成，支架41侧面延伸有第一支臂44和第二支臂45，第一限位开关42安装在第一支臂44上，第二限位开关43安装在第二支臂45上，第一限位开关42和第二限位开关43的触头46向内相对设置，如图1和图2所示，限位装置4设置在支撑框架1上，限位装置4位于支撑框架1与摆动座32之间，摆动座32上设有二个触手33，该二个触手33位于第一限位开关42和第二限位开关43的触头46之间,第一限位开关42和第二限位开关43联接在气缸31的气路上，用于控制气缸31的伸缩、开启和关闭。

本实施例的工作原理是：

通过气缸31推动摆动座32，进而将传动机构2推到钢包精炼炉炉A的测温和取样口位置，传动机构2工作将测温枪5和钢水取样枪6插入钢液测温、取样，然后，传动机构2提出测温枪5和钢水取样枪6，通过气缸31将传动机构2拉回原位，完成测温和钢水取样工作。 

限位装置4用于限制摆动座32的摆动幅度，进而限制传动机构2的摆动幅度，从而确定测温枪5和钢水取样枪6的测温和取样位置。